Спосіб нанесення дискретних зносостійких покриттів

с МІЖ С23С4/02 Спосіб нанесення дискретних зносостійких покриттів Винахід відноситься до області покриттів металічних матеріалів, а саме до зносостійких покриттів, які наносять, переважно, в умовах вакуумного випаренпя металічного матеріалу, або газотермічними методами. Відомий спосіб нанесення покриттів, який включає операції підготовки поверхні деталі і наступне гшазмене напилення покриття на її поверхню (Л.С. СССР № 1784655, МПК 5, С23С 4/02 - Опубл. 30/12/1992 нКН№48і. Недолік описаного технічного рішення полягає в тому, що отримане за цим способом суцільне покриття, маючи високу твердість, мас недостатню контактну міцність, обумовлену наявністю залишкових напружень високого рівня. Найбільш близьким до передбачуваного винаходу по технічній суті і досяжному результату с спосіб нанесення дискретних зносостійких покриттів, який включає операції підготовки поверхні деталі і наступне нанесення покриття у вигляді окремих, не пов"язаних між собою, рівномірно розмішених фрагментів матеріалу покриття на поверхні деталі (Износостойкость керамических режущих инструментов на основе нитрида кремния со сплошными и дискретными нитридотитановыми покрытиями. Гнесин Г.Г., Ляшенко Б.А., Фоменко С.Н. и др. Порошковая металлурга. -1997. - №11/12. - Г.93-96). Описаний спосіб маг безперечні переваги над описаним вище, оскільки при фрстіиг-корозії та високих контактних навантаженнях може відлущитись тільки окремо взята дискретна ділянка - фрагмент, а решта покриття буде працювати. Недолік описаного способу в тому, що на межі окремого фрагменту покриття під час роботи деталі навіть па відкритому повітрі виникають ;они контактної коровії через різницю величин електродних потенціалів матеріалів покриття і основи й наявності агресивного еередоішша. Тому мають місце випадки, коли при контактних навантаженнях в умовах фретінг-корозії до вичерпання прогнозованого строку експлуатації - ресурсу, покриття руйнується. R основу передбачуваного винаходу покладене завдання створення такого способу нанесення дискретних зносостійких покриттів, який би дозволив одержати покриття з підвищеним строком служби в умовах контактного навантаження і фретінг-корозії за рахунок зменшення ймошрногп виникнення контактної корозії на межі окремих ділянок дискретного покриття. Пропонований, як і відомий спосіб нанесення дискретних зносостійких покриттів, включат операції підготовки поверхні деталі і наступне нанесення покриття у вигляді окремих, не пов'язаних між собою, рівномірно розміщених фрагментів матеріалу покриття на поверхні деталі, а, відповідно до нинаходу, перед нанесенням дискретного / покриття на поверхню деталі наносять суцільне покриття з того ж матеріалу, що і дискретне, а товщину К суцільного покриття визначають з виразу; К=(0.2-0,6)Н, де Н - сумарна товщина суцільного і дискретного покриттів. Наявність суцільного покриття з того ж, матеріалу, що і дискретне покриття, дає можливість значно зменшити корозію на межі кожного фрагменту за рахунок усуіісния контакту різнорідних металічних матеріалів в умовах агресивного середошнца і, тим самим, подовжити ресурс деталі з покриттям. Авторами експериментально встановлена оптимальна товщина суцільного пскріптя К. Так. при К > 0.6FI ефект від використання такого покриття не відчувається - ресурс деталі не перевищив ресурсу деталі з дискретним покриттям. Це обумовлено тим, що у створеному двошаровому покритті не відбувається перерозподілу залишкових напружень в дискретному шарі покриття у порівнянні з суцільним покриттям. При К