Пристрій для регулювання пружистого елемента аксіально-плунжерної гідромашини

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к устройствам для регулирования упругого элемента аксиально-плунжерной гидромашины. Известно техническое решение, в котором устройство выполнено в виде временной опоры, устанавливаемой в месте крышки корпуса гидромашины и содержащей корпус с опорной поверхностью и центральным стаканом, внутри которого установлена втулка, а на опорной поверхности корпуса выполнена расточка [1]. В известном устройстве при сжатии подпружиненного штока с заданным усилием контактные пластины замыкаются и загорается лампочка. Поскольку детали гидромашины при сборке гидромашины обильно смазываются маслом, то при регулировке упругого элемента масло попадает на взаимодействующие поверхности контактных пластин, и при их замыкании пленка препятствует замыканию электроцепи. В результате упругий элемент гидромашины будет отрегулирован с усилием больше заданного. В случае же попадания металлических частиц (стружки, заусениц) между взаимодействующими поверхностями контактных пластин, электроцепь будет замыкаться при сжатии упругого элемента гидромашины с усилием меньше заданного (при этом оператор визуально не может определить без разборки устройства засоренность взаимодействующи х поверхностей контактных пластин). Также следует отметить, что при незначительном зазоре между контактными пластинами проскакивает искра, и лампочка начинает мигать (при этом происходит окисление контактных пластин). Эти недостатки снижают точность установки заданного усилия сжатия упругого элемента гидромашины. Кроме того, известное устройство имеет повышенные осевые габариты, сжимающие удобство установки заданного усилия сжатия упругого элемента гидромашины. В основу изобретения поставлена задача создания устройства для регулирования упругого элемента аксиально-плунжерной гидромашины, в котором повышается точность регулирования заданного усилия сжатия упругого элемента. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для регулирования упругого элемента аксиальноплунжерной гидромашины, содержащем корпус с опорной поверхностью и центральным стаканом, внутри которого установлена втулка, а на опорной поверхности выполнена цилиндрическая расточка, согласно изобретению, втулка установлена с возможностью контакта с днищем стакана и на ее боковой поверхности закреплены тензодатчики. На фиг. 1 изображена гидромашина, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство для регулирования упругого элемента гидромашины; на фиг. 3 - вариант выполнения устройства; на фиг. 4 - схема включения тензодатчиков. Гидромашина содержит корпус 1, жестко соединенный с крышкой 2, внутри которых на подшипниках 3 и 4 установлен вал 5, жестко соединенный с блоком цилиндров 6, в котором расположены плунжеры 7 с башмаками 8. Узел поджима башмаков 8 плунжерных гр упп к наклонной шайбе 9 включает сепаратор 10, сферическую втулку 11 и размещенный между ней и блоком цилиндров 6 упругий элемент 12. Блок цилиндров 6 поджат к закрепленному на крышке 2 распределителю 13 этим же упругим элементом 12, взаимодействующим с блоком цилиндров 6 через фиксатор поджима 14. Перед установкой крышки 2 к корпусу 1 гидромашины жестко присоединяют устройство для регулирования упругого элемента 12 гидромашины (см. фиг. 2). включающее корпус 15 и расположенную в нем втулку 16 с тензодатчиками 17 нагрузки. Тензодатчики 17 нагрузки включают тензорезисторы 18, которые включены по мостовой схеме и связаны с показывающим прибором 19 (фиг. 4). На поверхности 20 корпуса 15, обращенной к блоку цилиндров 6, выполнена расточка 21, диаметр Dp которой больше внешнего диаметра Dб блока цилиндров 6, но меньше внутреннего диаметра Dк корпуса гидромашины, причем глубина h этой расточки не более 1 мм. Тензодатчики 17 нагрузки также могут быть установлены на корпусе 15 (см. фиг. 3). В процессе работы гидромашины, при вращении блока цилиндров 6 упр угий элемент 12 прижимает блок цилиндров 6 к распределителю 13 и башмаки 8 к наклонной шайбе 9 с заданным усилием. Регулирование упругого элемента 12 на заданную величину прижатия осуществляется устройством для его регулирования в следующей последовательности: к торцу 22 корпуса 1 гидромашины устанавливают прокладку 23 и жестко присоединяют к нему корпус 15. Через сквозное дугообразное окно 24 корпуса 15 устанавливают инструмент в пазы 25 фиксатора поджима 14 и поворотом этого фиксатора поджима 14 и поворотом этого фиксатора полжима сжимают упругий элемент 12, прижимая блок цилиндров 6 с распределителем 13 к торцовой поверхности 26 втулки 16. Под действием этого усилия во втулке 16 возникает микродеформация, а также деформация тензорезисторов 18. В результате происходит перекос диагоналей мостовой схемы, нарушается равновесие схемы и в измерительной диагонали появляется ток, регистрируемый показывающим прибором 19 (его величина пропорциональна деформации тензорезисторов 18). Поворот фиксатора поджима 14 осуществляют до тех пор, пока упругий элемент 12 не будет прижимать блок цилиндров 6 к торцовой поверхности 26 втулки 16с заданным усилием, регистрируемым показывающим прибором 19 (при этом торцовая поверхность 26 втулки 16 совпадает выступающей частью с поверхностью 20 корпуса 15). Выполнение на поверхности 20 корпуса 15 расточки 21, диаметр Dp которой больше внешнего диаметра Dб блока цилиндров 6, исключает передачу усилия на поверхность 20 корпуса 15, и в связи с этим это усилие будет восприниматься только тензорезисторами 18 втулки 16. С целью уменьшения деформации прокладки 23 при креплении корпуса 15 устройства к корпусу 1 гидромашины диаметр dp расточки 21 выполнен меньшим диаметра Dк корпуса 1 гидромашины. При этом глубина h расточки 21 выполняется не более 1 мм, т. к. при ее глубине, превышающей 1 мм, повышается металлоемкость корпуса 15 устройства, исходя из условия его прочности и жесткости. После стопорения фиксатора поджима 14 снимают корпус 16 (при этом блок цилиндров 6 с распределителем 13 под действием сжатого с заданным усилием упругого элемента 12 перемещаются на некоторое расстояние). Затем к торцу 22 корпуса гидромашины с установленной на нем прокладкой 23 жестко присоединяют крышку 2, сжимая упругий элемент 12 на это же расстояние. При этом упругий элемент 12 будет сжат с заданным усилием, обеспечивая поджим блока цилиндров 6 к распределителю 13, а башмаков 8 к наклонной шайбе 9 с гарантированным усилием независимо от погрешности размерной цепи деталей гидромашины и различных характеристик сжатия упруги х элементов при их изготовлении. При установке тензодатчиков 17 нагрузки на корпус 15 устройства упругий элемент 12 гидромашины регулируют на заданную величину сжатия аналогичным образом с той лишь разницей, что поворотом фиксатора поджима 14 прижимают блок цилиндров 6 с распределителем 13 к поверхности 20 корпуса 15 (см. фиг. 3). В предложенном устройстве втулка 16 не совершает аксиальное перемещение в осевом направлении относительно корпуса 15 и от действия блока цилиндров происходит ее микродеформация, а также микродеформация тензорезисторов 18, величина которых регистрируется показывающим прибором 19. При этом предложенное устройство позволяет установить заданное усилие сжатия упругого элемента гидромашины с большой точностью. Заданное усилие сжатия упругого элемента гидромашины не будет достигаться только лишь в случае попадания на поверхность 26 втулки 16 твердых инородных частиц (в этом случае упр угий элемент гидромащины будет отрегулирован с усилием, меньше заданного), однако оператор может визуально определить засоренность поверхности 26 втулки 16 и удалить ее перед регулировкой упругого элемента гидромашины без разборки устройства. Кроме того, предложенное устройство имеет пониженные осевые габариты, что позволяет повысить удобство установки заданного усилия сжатия упругого элемента гидромашины. Таким образом, предложенное устройство для регулирования упругого элемента аксиально-плунжерной гидромашины позволяет упругому элементу поджимать блок цилиндров к распределителю, а башмаки - к наклонной шайбе с гарантированным усилием, вследствие чего повышается надежность гидромашины. Технико-экономическая эффективность предложенного устройства для регулирования упругого элемента достигается за счет повышения надежности гидромашины.