Спосіб отримання концентрованого мийного засобу

Спосіб отримання концентрованого мийного 33869 чиняє зниження насипної густини та вирівнювання гранулометричного складу готового продукту, тобто звуження фракційного складу. Надлишок вологи, який створюється в результаті нейтралізації жирних кислот і АБСК з вуглеводневим радикалом С10-С14, а також залишкова вільна волога додатково зв'язується ТПФН, що вводиться у кількості 2-20% мас. від вмісту мила і який в результаті гідратації при певних умовах може зв'язати до 25% вологи від своєї ваги, при цьому прискорюється кінцевий етап процесу і стабілізується фракційний склад готового продукту. Процес кристалізації ТПФН у присутності алкілбензолсульфата натрію (AБCNa), отриманого в результаті нейтралізації АБСК з вуглеводневим радикалом С10-С14, різко відрізняється від того, що проходить у звичайній воді. У присутності невеликих кількостей AБCNa з'являються більш мілкі кристали, що можна пояснити утворенням абсорбціонних шарів молекул AБCNa навколо кристалів, що перешкоджає збільшенню їх розмірів. В результаті готовий продукт має вузький фракційний склад із розміром 1,6-0,63 мм у кількості 81-84%. Спосіб отримання концентрованого миючого засобу здійснюється наступним чином. У змішувач з рубашкою підігріву та елементами перемішування до попередньо нагрітого 40%-го розчину каустичної соди у кількості 63,5 кг подають суміш розігрітих (t=85°С) рапсового масла із кістковим жиром у кількості 87,8 і 86,8 кг, відповідно. Омилення проводиться у закритому кришкою змішувачі упродовж ~ 15 хв. при перемішуванні з лінійною швидкістю 100 м/хв. Після закінчення стадії омилення відкривається кришка змішувача і вводиться АБСК, а потім ТПФН. Для порівняння отриманих результатів проводився також дослід за тих же технологічних параметрів за способом, що ми вибрали у якості прототипу. В процесі дослідів визначали: - гранулометричний склад - по ГОСТ 22567.2-77; - показник концентрації водневих іонів рН - по ГОСТ 22567.5-77; - час закінчення процесу. Отримані результати приведені у таблиці. Із таблиці випливає, що при отриманні концентрованого мийного засобу за запропонованим способом (досліди 4-6) знижується рН до 10-10,25 од. та насипна густина до 650-680 кг/м3, що дуже важливо при використовуванні цього засобу у виробництві порошкоподібних миючих засобів, де рН не повинна виходити за рамки 10,5 од., а насипна густина, з урахуванням вимог споживачів, повинна бути у межах 450-700 кг/м3. Не менш важливим фактором, що визначає гарну сипкість порошку, є однорідність гранул за розміром, так у дослідах 4-6 вихід фракції готового продукту 1,6-0,63 мм склав 81,6-84,1% у той час, як за способом-прототипом складає 41,2%. У дослідах 2, 3, 7 і 8 поставлена задача у повному об'ємі не досягається. Так у досліді 2, де вміст ТПФН менш ніж у формулі винаходу, час закінчення процесу складає 36,4 хв., що практично не відрізняється від прототипу. При збільшенні мас. долі ТПФН більше 20% від вмісту мила у готовому продукті (дослід 7) розширюється фракційний склад готового продукту із збільшенням частки мілкодисперсної фракції, що тягне за собою збільшення насипної густини продукту вище 700кг/м3. При зниженні мас. долі АБСК із вуглеводневим радикалом С10-С14 менше 2% (дослід 3), рН збільшується до 10,8 од. і розширюється фракційний склад готового продукту із збільшенням частки великих частинок. В результаті насипна густина складає 720 кг/м3. У досліді 8, де мас. частка АБСК з вуглеводневим радикалом С10-С18 (дослід 9) відбувається різке зниження швидкості та глибини структуроутворення ТПФН і, як наслідок, процес затягується до 36,4 хв. В результаті можна зробити висновок, що при отриманні концентрованого миючого засобу за запропонованим способом вдається знизити рН готового продукту до 10-10,25 од. і насипну густину до 650-680 кг/м3, звузити фракційний склад до 81,6-84,1% при розмірі гранул 1,6-0,63 мм, а також зменшити загальний час закінчення процесу до 2627,5 хв., що доводить обгрунтованість вибраних меж по вмісту АБСК з вуглеводневим радикалом С10-С14 і ТПФН у готовому продукті. Джерела інформації. 1. Б.Н. Тютюнников, Г.Л. Юхновський, А.Л. Маркман „Технологія переробки жирів". - Москва, Харчпромвидав, 1950 р. - С. 670-671. 2. Б.Н. Тютюнников, Г.Л. Юхновський, А.Л. Маркман „Технологія переробки жирів". - Москва, Харчпромвидав, 1950 р. - С. 672. 3. Патент України № 12573 (прототип). 4. Б.Н. Тютюнников та ін. „Технологія переробки жирів. - Москва, Харчпромвидав 1956 р. С. 351. 2 Таблиця 33869 3 33869 _________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4