Верстат абразивно-відрізний

1. Верстат абразивно-відрізний, що містить станину, виконану з верхньої та нижньої рам, зв'язаних опорами, на якій змонтовані механізм фіксації заготовок, захисний кожух, вузол різання, приводний диск якого змонтований з можливістю 3 35090 ризонтальної площини верхньої рами у поздовжній наскрізний паз в зоні різання. Для розрізання довгомірного прокату під кутом до поздовжньої вісі та фіксації заготовок різної номенклатури та типорозмірів, одна з привалочних губок виконана рухомою і з'єднана з гвинтом гвинтового механізму, при цьому губки і гвинтовий механізм об'єднані в лещата, які змонтовані на столі з можливістю фіксації їх кутового положення відносно площини різання, а захисний кожух виконаний роз'ємним, верхня його частина змонтована шарнірно на станині, при цьому додатково він обладнаний відводом з вентиляційним патрубком. Незважаючи на ряд позитивних рис та ознак прототипу, можливості розрізання заготовок під кутом до 45° відносно їх поздовжньої вісі, значній продуктивності праці і зручності керування верстатом, за рахунок можливості фіксації заготовок різноманітної номенклатури і типорозмірів, під час експлуатації були визначені і деякі недоліки. Зокрема, не вдавалося в повній мірі організувати локалізацію в робочій зоні процесу різання і відведення по каналу захисного кожуху іскрового факелу та розжареного дрібнодисперсного абразивного пилу з диску і розрізаємого матеріалу. Справа в тому, що під час заглиблення абразивного диску в масив розрізаємого матеріалу, в залежності від геометрії поперечного розрізу та положення заготовки, кут сектора розлітання первинного іскрового факелу розжарених продуктів різання може становити до 60°. Враховуючи, що тільки частина цих продуктів потрапляє до тракту захисного кожуху, а із-за рикошету їх залишку від елементів верхньої рами створюється незручність та певна небезпека для оператора процесу. Більш повна локалізація цих продуктів та їх відведення по каналу захисного кожуха являється значним резервом удосконалення верстата. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення верстата абразивно-відрізного розширенням його експлуатаційних можливостей за рахунок забезпечення організації більш повної локалізації та відведення з робочої зони процесу різання по каналу захисного кожуху іскрового факелу і розжарених продуктів технологічного процесу, що дозволяє значно підвищити зручність керування та безпеку виробництва. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому верстаті абразивно-відрізному на, виконаній з верхньої та нижньої рами, зв'язаних опорами станині якого, змонтовані механізм фіксації заготовок, захисний кожух, вузол різання, приводний абразивний диск якого змонтований з можливістю опускання нижче робочої площини верхньої рами у поздовжній наскрізний паз, згідно з корисною моделлю наскрізний поздовжній паз верхньої рами станини виконаний з перемінною шириною, при цьому найвужча його дільниця розташована в зоні різання, крім цього, вказаний паз обладнаний внутрішніми консольними полками, які змонтовані на силових кутниках верхньої рами в зоні різання. Для доказу можливості промислового використання заявленої корисної моделі заявник наводить креслення, на яких зображені: - на Фіг.1 - "Загальний вигляд "Верстата абра 4 зивно-відрізного"; - на Фіг.2 - вид А Фіг.1; - на Фіг.3 - вид Б Фіг.1 (поз. 5, 6, 8, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 35, 37, 38, 39 не показані). Приклад конкретного використання заявленої корисної моделі в конструкції "Верстата абразивно-відрізного" містить наступне. Верстат абразивно-відрізний складається зі станини 1, яка виготовлена з кутника у вигляді верхньої 2 і нижньої 3 рам, зв'язаних між собою чотирма вертикальними опорами 4. Усі з'єднання виконані нероз'ємними за допомогою технології електрозварювання, що широко використовується у вітчизняному виробництві. З фронтальної сторони верстата вертикальні опори обладнані регульованими опорами 5 у вигляді гвинтових п'ят, а тильної сторони - ролями 6. На фронтальному кутнику верхньої рами 2 змонтована скоба 7 для ручного транспортування верстата в межах робочої зони дільниці цеху. На верхній рамі 2 станини 1 змонтований механізм фіксації заготовок, виконаний у вигляді установленого з можливістю горизонтального переміщення вздовж площини різання столу 8 з фіксатором 9. На столі 8 розміщені з можливістю фіксації кутового положення відносно площини різання лещата 10 з рухомою 11 і нерухомою 12 привалочними губками і гвинтовим механізмом 13, гайка 14 якого обладнана внутрішнім циліндричним отвором і відкидною зубчатою гребінкою 15, що дозволяє прискорено фіксувати заготовку між губками 11 і 12 лещат 10 за рахунок виключення витрат технологічного часу для подавання гвинтом гвинтового механізму 13 рухомої губки 11 до контакту останньої з заготовкою. Ця операція виконується при відкинутій зубчастій гребінці 15 подаванням гвинта в циліндричному отворі гайки 14 гвинтового механізму 13 до контакту рухомої губки 11 з заготовкою оператором вручну. Фіксатор 16 і кутова шкала 17, виконані на торці столу 8, дозволяють закріпити заготовку для розрізання з кутом різання в межах до 45° відносно її поздовжньої вісі. Вузол різання виконаний у вигляді приводного абразивного диску 18, установленого на шпиндельному вузлі 19, який закріплений на коромислі 20, що шарнірно змонтований на вісі 21 в тильній частині верхньої рами 2 станини 1. В задній частині коромисла 20 установлений електродвигун 22, який клиноремінною передачею забезпечує передавання обертального руху абразивному диску 18. На тильній частині коромисла 20 установлена противага 23, а на фасадній - рукоять 24 коромисла 20 для ручного керування оператором просторовим положенням абразивного диску 18 і швидкістю подавання різального інструменту під час виконання технологічної операції. Крім цього, коромисло 20 обладнане скобою такелажною 25 і упором 26 з гвинтом транспортувальним, що фіксує коромисло 20 відносно верхньої рами 2 станини 1 верстата під час транспортувальних і розвантажувальних робіт. Верстат також обладнаний захисним кожухом, який виконаний роз'ємним, з декількох частин. Верхня частина 27 захисного кожуха шарнірно закріплена на 5 35090 верхній рамі 2 станини 1 на вісі 28, що забезпечує вільний доступ в робочу зону на час зміни абразивного диску 18. Нижня частина 29 захисного кожуху закріплена знизу верхньої рами 2 станини 1 таким чином, що обидві частини - верхня 27 і нижня 29 захисного кожуху о хоплюють повністю зону різання і утворюють об'єм, з якого цеховою системою вентиляції видаляють іскровий факел розжарених дрібнодисперсних фрагментів абразивного пилу з диску і розрізаємого матеріалу. Для організації більш повної локалізації по тракту захисного кожуху - нижньої його частини 29 і подальшого виведення з зони різання розжарених дрібнодисперсних фрагментів через вентиляційний відвід 30 поздовжній паз 31 в верхній рамі 2 станини 1, який утворений силовими кутниками 32 і 33 виконаний з перемінною шириною, а найвужча дільниця указаного пазу розташована в зоні різання. Це організовано за допомогою консольних полиць 34, що змонтовані на кутниках 32 і 33. На клиноремінній передачі установлений захисний кожух 35. Керування верстатом здійснюється з панелі 36, змонтованої між фронтальними опорами 4 під верхньою рамою 2 станини 1 і обладнаної клавішею "Вкл. - Викл." - 37, а також кнопками "Пуск" 38 і "Стоп" - 39. Верстат абразивно-відрізний працює наступним чином. 1. Перед початком роботи до включення верстата візуальним оглядом впевнюються у наступному: - відсутності механічних пошкоджень констру 6 кції верстата; - цілісності абразивного диску 18; - цілісності і справності електричної мережі і її елементів (поз. 37, 38, 39); - цілісності і надійності кріплення захисних кожухів 27, 29 і 35, відводу 30; - справності лещат 10 і гвинтового механізму 11; - відсутності в зоні різання сторонніх предметів. Далі виконують наступні технологічні операції: 2. Закріплюють заготовку для різання за допомогою лещат 10 з забезпеченням необхідної кутової орієнтації площини різання; 3. Відрізають заготовку абразивним диском 18, регулюючи його просторове положення відносно заготовки і швидкість подавання різального інструменту р укояттю 24. Після завершення відрізання виймають деталь, звільнивши губки 11 і 12 лещат 10. Використання пропонованої корисної моделі в конструкції "Верстата абразивно-відрізного" дозволила: - розширити експлуатаційні можливості за рахунок організації більш повної локалізації та відведення іскрового факелу пилоподібних продуктів різання в каналі захисного кожуху; - підвищити точність різання за рахунок забезпечення більш комфортних умов візуального контролю технологічного процесу; На сьогочасний момент виготовлена дослідна партія верстатів, завершені з позитивними результатами їх випробування. 7 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 35090 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601