Гумова суміш

Гумова суміш, вміщуюча силоксановий каучук, аеросил, оксид цинку або диоксид титану, пасту перекисі 2,4-дихлорбензоілу. відрізняється тим, що вона вміщує суміш а , W-дигідроксідиметилсилоксану і а, W-дигідроксіполідимексидсилоксану і низькомолекулярною сипоксанового каучуку при такому співвідношенні компонентів, в мас.ч 57,1-60,0 силоксановий каучук аеросил 26,0-30,0 оксид цинку або диоксид титану 2.5-5,0 паста перекисі 2,4-дихлорбензоіпу 0,9-1,0 суміш «, W-дигідроксідиметилсипоксану і а , W -д ипдроксі п о л іметилси локсану 5,0-6,0 низькомолекулярний силоксановий каучук 2,0-5,0 Винахід відноситься д о промислової переробки полімерних матеріалів, а саме д о гумової суміші на основ) сипоксанових каучуків І може бути використаний в електротехнічній промисловості при виготовленні електроізоляційних трубок, а також нагрівоспйких кабелів і проводів кисі 2,4-дихлорбензоілу, на відміну від прототипу вміщує суміш а , W-дигідроксідиметилсилоксану, а, ^/-дигідроксіпопідиметтлпсилоксану і низькомолекулярного силоксанового каучуку (СКТН) при слідуючому співвідношенні компонентів, мас ч: сипоксачовий каучук , 57,1-60,0 Відома гумова суміш на основі силоксанового каучуку, вміщуюча сипоксановий каучук, аеросип, діфенілсипандіоп, оксид цинку або диоксид титану, пасту перекисі 2,4-дихлорбензоілу Співвідношення компонентів приведено в таблиці 1, (технолопчний процес виготовлення гумової суміші О П Н Д І Е І М N? 15). Недоліком відомої' гумової суміші є невисокі фізико-механічні показники вулканізатів після М стадії вулканізації, а також після старіння при t = 250±2°С і низькі діелектричні показники, а саме питомий об'ємний електричний опір В основу винаходу поставлена задача розробити елеКГрОІЗОЛЙЦІЙНу ГуМОВу СУМІШ На ОСНОВІ СИГКЖСЭнового каучуку, в якій зміна складу інгредієнтів дозволила б забезпечити пщвищення експлуатаційних характеристик (фоико-механічні, діелектричні). Поставлена задача вирішується тим, щ о гумова суміш, вміщуюча силоксановий каучук, аеросил, оксид цинку або диоксид титану, пасту пере аеросил 26,0-30,0 оксид цинку або диоксид титану 2,5-5,0 паста перекисі 2.4-дихпорбензоІлу 0,9-1,0 суміш а , W-дигідроксідиме' , тилсилоксану і а, УУ-дигідроксіполІдиметилсипоксану 5,0-6,0 низькомолекулярний сипоксановий каучук (СКТН) 2,0-5,0 Суміш а, W-дипдроксідиметилсилоксану І а, їгУ-дипдроксіпопщиметипсипоксану має загальну формулу H0[(CH 3 )?Si0J n H, де п = 1, 2, 3, 4 , 5, 6, 7, 8 слідуючого складу. HOUCH 3 ) ? SiOJH -15,3%" HO[(CH 3 ) 2 SiO] a H -16,3% НО((СНз)25Ю]эН -20,4% HO[(CH 3 )2SiOj4H -14,0% HO[(CH 3 )2SiObH HO[(CH 3 ) 3 SiO] f l H -4,8% HO[(CH 3 )2SiO] T H -3,3% НО[(СНз)гЗЮ]вН -1,1% CO CO Ю 5Г 35331 Висококипляча фракція 16% Введення нових компонентів стабілізує процес переробки і тим самим підвищує фізико механічні І діелектричні характеристики Зразок Виготовлено 6 зразків гумових сумішей Гумову суміш виготовляли слідуючим чином На вальці згружали необхідну кількість силоксанового каучуку Вальцювали до повного розподіляння його на передньому вапку вальців Далі вводили 1/3 частини аеросилу і суміші a, W дипдрокстдимегилсилоксану a W дипд рокапопідимртилсипоксану і низькомолекулярного сипоксанового каучуку Вальцювали до повного внедріння інгредієнтів Потім ВВОДИЛИ зоставпений аеросил суміш a W дипдрокадиметипсилоксяну R, W дипдрокппопщиметилсилоксану низькомолекулярного силоксанового каучуку оксид цинку або диоксид титану і вальцювали до повного внедріннй інгредієнтів Зазір між валками 6 0-й 0 мм Температура поверхні вальиїв не ВИЩР 35"С Після одержання суцільної гладкої поверхні гумової суміші вводили пасту перекисі 2 4-дихлорбензоілу Склади гумових сумішей приведені в таблиці 1 Підрізка суміші почергово з кожної сторони проводили не менше 2 раз за хвилину Перед вулканізацією гумову суміш витримували при температурі зовнішнього середовища 6 годин Після кондиціювання одержаних гумових сумішей при нормальних умовах готували методом пресування зразки для перевірки фізико-механічних і діелектричних показників Проводили випробування одержаних зразків по слідуючим показникам - після другої гтадп вулканізації а) умовна міцність при розтягуванні, б) відносне подовження при розриві, в) питомий об'ємний електричний опір, - після термічного старіння а) відносне подовження при розриві Результати випробувань приведені в табли ці 2 Результати випробувань показали, що заявляюча гумова суміш забезпечує підвищення фізико-механічних і діелектричних характеристик а також СТІЙКІСТЬ до термічного старіння Таблиця 1 Вміст компонентів. мас ч. Компоненти 1 Силоксановий каучук Аеросил Оксид цинку або диоксид титану Паста перекисі 2,4-дихпорбензоілу Діфеніпсипандюл Суміш а, W-дипдрокади метилсилоксану, а, УУ-дигідроксіполідиметилсилоксану Низькомолекулярний силоксановий каучук 2 3 4 5 6 7 60,0 30,0 3,0 1,0 6,0 57,1 30,0 5,0 0,9 _ 58,0 29,5 3,0 1,0 59,0 26,2 4,0 10 _ 59,5 26,0 2,5 1,0 55 0 34,0 4.0 1,0 61.0 22,0 4,0 1,0 5,0 2,0 5.5 3,0 5,8 4,0 6,0 5,0 4,5 6,5 5,0 ірототип заявляючі Назва показників 1,5 j зразки поза межами Таблиця 2 № зразків гумових сумішей 1 1. 2. Властивості вулканізатів після другої стчдн вулканізації в) умовна міцність при розтягуванні. МПа б) відносне подовження при розриві, % в) питомий об"ємний електричний опір. ОмсмЮ 1 4 Властивості вулканізатів ЛІСПИ термічного старіння при температурі 250±2°С а) відносне п здовження при розриві, % 2 3 4 5 6 7 6,0 270 7,4 320 8,0 350 6.5 400 6,9 50 5.5 250 5,2 230 1.5 5,0 5,5 7,0 5,8 0,7 1.2 180 250 200 230 270 100 110 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03