Гумова суміш

Гумова суміш вміщуюча силоксановии каучук, аеросил, оксид цинку або диоксид титану, пасту перекисі 2,4-дихлорбензоілу, яка відрізняється тим, що вона вміщує суміш а,юдипдрокаполідиметилсилоксанів і суміш олігомерних ефірів ортокремнієвоі кислоти (ЕС-40) при такому співвідношенні компонентів, в мас ч.: силоксановии каучук 38,1-63,0 аеросил 26,0-30,0 оксид цинку або диоксид титану 2,5-5,0 паста перекисі 2,4дихлорбензоілу 0,9-1,0 суміш а,сод игр ід рока пол і мети л си л океанів 5,0-6,0 суміш олігомерних ефірів ортокремнієвої кислоти (ЕС-40) 1,0-1,5 CM О Винахід відноситься до промислової переробки полімерних матеріалів, а саме до гумової суміші на основі силоксанових каучуків і може бути використано в електротехнічній промисловості при виготовленні електроізоляційних трубок, а також нагрівостійких кабелів і проводів. Відома гумова суміш на основі силоксанового каучуку, вміщуюча силоксановии каучук, аеросил, діфенілсиландюл, оксид цинку або диоксид титану, пасту перекисі 2,4-дихлорбензоілу Співвідношення компонентів приведено в таблиці 1 (технологічний процес виготовлення гумової суміші ОП НДІЕІМ №15) Недоліком відомої гумової суміші є невисокі фізико-механічні показники вулканізатів після II стадії вулканізації', а також після старіння при t = 250 ± 2°С і низькі діелектричні показники, а саме питомий об'ємний електоичний ото. плуатаційних характеристик (фізико-механічні, діелектричні) Поставлена задача вирішується тим, що гумова суміш вміщуюча силоксановии каучук, аеросил, оксид цинку або диоксид титану, пасту перекисі 2,4-дихлорбензоілу, на відміну від прототипу вміщує суміш а,ш-д и гідроксі пол іди мети л сил океану і суміш олігомерних ефірів ортокремнієвоі кислоти (ЕС-40) з вмістом SiO2 - 40% при слідуючому співвідношенні компонентів, мас.ч: силоксановии каучук 58,1 -63,0; аеросил 26,0 - 30,0, оксид цинку або диоксид титану 2,5 - 5,0, паста перекисі 2,4-діхлорбензоілу 0,9 - 1,0; суміш а,шди гідрокси пол ід и метил сил океану 5,0 - 6,0, суміш олігомерних ефірів ортокремнієво'і кислоти (ЕС-40) 1,0-1,5. CM со со ю со HO[(CH 3 )2SiO] 4 H HO[(CH 3 )2SiO] 5 H HO[(CH 3 )2SiO] 6 H HO[(CH 3 ) 2 SiO] 7 H HO[(CH 3 ) 2 SiO] 8 H HO[(CH 3 )2SiO] 9 H 18,8% 12,4% 81,9% 8,9% 6.7% 4,2% 1,7% а також циклів [ суміш олігомерних ефірів ортокремнієвої кислоти (ЕС-40) 1,0—1,5 Винахід відноситься до промислово» переробки попімєрних матеріалів, а саме до гумової суміші на основі сипоксанових каучуків і може бути використаний в електротехнічній промисловості при виготовленні електроізоляційних трубок, а також нагрівостійких кабелів і проводів Відома гумова суміш на основі силоксанового каучуку вміщуюча силоксановий каучук, аеросил, діфеніпсиландюл, оксид цинку або диоксид титану, ласту перекисі 2,4-дихпорбензошу Співвідношення компонентів приведено в таблиці 1, (технологічний процес виготовлення гумової суміші ОПНДІЕІМ№ 15) Недоліком відомої гумової сумнім є невисокі фізико-механічні показники вулканізатів після И стадії вулканізації, а також після старіння при t =250±2°С і низькі діелектричні показники, а саме питомий об'ємний електричний опір В основу винаходу поставлена задача розробити електроізоляційну гумову суміш на основі силоксанового каучуку, в якій зміна складу Інгредієнтів дозволила б забезпечити підвищення експлуатаційних характеристик (фізико-механічні, діелектричні) Поставлена задача вирішується тим, що гумова суміш, вміщуюча силоксановий каучук, аеросил, оксид цинку або диоксид титану, пасту пере кисі 2,4-дихлорбензоіпу, на відміну від прототипу вміщує суміш а, W-дигідрокаполідиметилсилокеану і суміш олігомерних ефірів ортокремнієво* кислоти (ЕС-40) з вмістом GiO2 - 40% при слідуючому співвідношенні компонентів, мас ч силоксановий каучук 58,1-63,0 аеросил 26,0-30,0 оксид цинку або диоксид титану 2,5-'І.О паста перекисі 2,4-дихпорбензоілу 0,9-1,0 суміш а, W-дипдроксіполідиметипсил океану 5,0-6,0 суміш олігомерних ефірів ортокрємнієвої кислоти (ЕС-40) 1,0-1,5 Суміш а, УУ-дипдроксіполідиметилсилоксану має загальну формулу HO[(CH3)zSiO]nH, де п = =2, 3, 4, 5 6, 7, 8 слідуючого складу HO[(CH3)2SiO]2H -14.2% HO[(CH3)2SiO]3H -15,0% HOftCH3)jSiO]-H -18,8% HO[(CH3)2SiO]5H -12.4% 81,9% HO({CHi)2SiO]6H -fl,9% HO[(CH3)2SiO]7H -6,7% HOKCH3)2SiOJeH -4,2% HO[(CH3)2StO]eH -1,7% CM CO CO Ю CO 35332 а також Циклів [(CH3)2Si0]i - 4,9%, [(СН 3 )г&0] 5 0,4%. Висококиппяча фракція 9.8% Введення нових компонентів до складу гумової суміші дозволяє стабілізувати процес переробки і тим самим підвищити фізико-межанічні і діелектричні показники Зразок Виготовлено 6 зрадив гумових сумішей Гумову суміш виготовляли таким чином На вальці згружапи необхідну кількість сипоксанового каучуку. Вальцювали до повного розподілення його на передньому валку вальців Далі вводипи 1/3 частини аеросилу І суміші а, УУ-дигідроксіполідимеіипсилоксану і олігомерних ефірш ортокремнієвої кислоти (ЕС-40). Вальцювали до повного внедріння інгредієнтів Потім вводили зоставлений аеросип, суміш а, W-дигідроксіполідиметилсилоксану, олігомерних ефірів ортокремніевої' кислоти (ЕС-40), оксид цинку або диоксид титану І вальцювали до повного внедріння інгредієнтів Зазір між валками 6,0-8.0 мм Температура поверхні вальців не вище 35°С Після одержання суцільної гладкої поверхні гумові суміші вводили пасту перекисі 2,4-дихлорбензоілу. Склади гумових сумішей приведені в таблиці 1. Підрізку суміші почергово з кожної сторони проводили не менше 2 раз за хвилину. Перед вулканізацією гумову суміш витримували при температурі зовнішнього середовища 6 годин. Після кондиціювання одержаних гумових сумішей при нормальних умовах готували методом пресування зразки для перевірки фізико-механічних і діелектричних показників Проводили випробування одержаних зразків по слідуючим показникам - після другої стадії вулканізації" а) умовна міцність при розтягуванні-, б) відносне подовження при розриві; в) питомий об'ємний електричний опір; - після термічного старіння: а) відносне подовження при розриві Результати випробувань приведен) в табли ці 2. Результати випробувань показали, що заявляюча гумова суміш забезпечує підвищення фізико-механічних і діелектричних характеристик, а також стійкість до термічного старіння. Таблиця 1 Компоненти Вміст компонентів, мас. ч. 2 3 4 S 6 58,1 62,0 25,3 4,5 1,0 63,0 26,0 2,5 1,0 57,0 31,6 5,0 0,9 60,0 28,9 3,5 0,9 5,0 1,0 7 64,0 21.5 5,0 1,0 5.0 5,5 5,6 6,0 4,5 6,5 1.0 1,2 1 Силоксановий каучук Аеросил Оксид цинку або диоксид титану Паста перекисі 2,4-дихлорбензоілу Діфенілсиландіоп Суміш а, W-дигідроксіполІдиметипсипоксану Олігомірні ефіри ортокремнієвої кислоти (ЕС-40) 60,0 30,0 3,0 1,0 6.0 30,0 х 1.5, і 0.9 1,4 2.0, Y заявляючі ірототип Назва показників зразки поза межами Таблиця 2 № зразків гумових сумішей і 1. 2. Властивості вулканізатів післп другої стадії вулканізації з) умовна міцність при розтягуванні, МПа б) відносне подовження при розриві, % в) питомий об'ємний електричний опір. Ом см 10 м Властивості вулканізатів після термічного старіння при температурі 250±2°С а) відносне подовження при розриві, % 2. 3 4 5 6 7 6,0 7,5 7,0 6,5 7,2 5,0 3.8 270 320 400 350 450 250 270 1,5 5,2 5,7 5,0 5.5 1,0 0.5 180 200 250 230 250 150 150 Тираж 50 вкз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03