Гумова суміш

Гумова суміш, що містить силоксановий каучук, аеросил, оксид цинку або дюксид титану, пасту перекису 2,4-дихпорбензоілу, яка відрізняється тим, що вона містить суміш а,содипдроксидиметилсилоксану і а,шдипдроксиполідиметилсилоксану при такому співвідношенні компонентів, в мас % силоксановий каучук 58,0-63,0 аеросил 26,0-30,0 оксид цинку або дюксид титану 2,5-5,0 паста перекису 2,4дихлорбензоілу 0,9-1,0 суміш а,юдигщроксидиметилсилоксану і а,ю дигідроксиполідиметилсилоксану 6,0-7,0 Винахід відноситься до промислової переробки полімерних матеріалів, а саме до гумової суміші на основі силоксанових каучуків і може бути використано в електротехнічній промисловості при виготовленні електроізоляційних трубок, а також нагрівостійких кабелів і проводів Відома гумова суміш на основі силоксанового каучуку, вміщуюча силоксановий каучук, аеросил, діфенілсиландюл, оксид цинку або диоксид титану, пасту перекисі 2,4-дихлорбензоілу Співвідношення компонентів приведено в таблиці 1 (технологічний процес виготовлення гумової суміші АПНДІЕІМ №15) Недоліком відомої гумової суміші с невисокі фізично-механічні показники вулканізатів після II стадії вулканізації, а також після старіння при t = 250 ± 2°С і низькі діелектричні показники, а саме питомий об'ємний електричний опір В основу винаходу поставлена задача розробити електроізоляційну гумову суміш на основі силоксанового каучуку в якій зміна складу інгредієнтів дозволила б забезпечити підвищення екс плуатаційних характеристик (фізико-механічні, діелектричні) Поставлена задача вирішується тим, що гумова суміш, вміщуюча силоксановий каучук, аеросил, оксид цинку або диоксид титану, пасту перекисі 2,4-дихлорбенозіла, на відміну від прототипу вміщує суміш а.ш-дипдроксідиметилсилоксану і а,шдигідрокаполідиметилсилоксану при слідуючому співвідношенні компонентів, мас ч силоксановий каучук 58,0 - 63,0, аеросил 26,0 - 30,0, оксид цинку або диоксид титану 2,5-5,0, паста перекисі 2,4-діхлорбензоілу 0,9 - 1,0, суміш а,шдипдроксідиметилсилоксану і а,о>дипдрокаполідиметилсилоксану 6,0 - 7,0, Суміш а.ш-дипдроксідиметилсилоксану і а,шдипдроксіполідиметилсилоксану має загальну формулу HO[(CH3)2SiO]nH, де п = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 слідуючого складу см О CO со со ю со 35333 HO[(CH3)2SiO]H 15,3% HO[(CH3)2SiO]2H 16,3% HO[(CH3)2SiO]3H 20,4% HO[(CH3)2SiO]4H 14,0% 84% HO[(CH3)2SiO]5H 8,8% HO[(CH3)2SiO]6H 4,8% HO[(CH3)2SiO]7H 3,3% HO[(CH3)2SiO]8H 1,1% Висококипляча фракція 16% Суміш а.ш-дипдроксідиметилсилоксану і а,шдипдрокаполідиметилсилоксану стабілізують процеси переробки і тим самим підвищують фізикомеханічні і діелектричні характеристики Зразок Виготовлено 6 зразків гумових сумішей Гумову суміш вготовляли таким чином, На вальці згружали необхідну КІЛЬКІСТЬ СИЛОКсанового каучуку Вальцевали до повного розподілення його на передньому валку вальців Далі вводили 1/3 частини аеросилу і суміші а.ш-дипдроксідиметилсилоксану і а,шдипдроксіполідиметилсилоксану Вальцювали до повного внедріння інгредієнтів Потім ВВОДИЛИ зоставленій аеросил, суміш а,сидипдроксщиметилсилоксану і а,шдипдроксіполідиметилсилоксану, оксид цинку або диоксид титану і вальцювала до повного внедріння інгредієнтів Зазор між валками 6,0 - 8,0мм Температура поверхні вальців не вище 35°С Після одержання суцільної гладкої поверхні гумової суміші вводили пасту перекисі 2,4дихлорбензоілу Склади гумових сумішей приведені в таблиці 1 Підрізка суміші почергово з кожної сторони проводили не менше 2 разів за хвилину Перед вулканізацією гумову суміш видержували при температурі зовнішнього середовища 6 годин Після кондиціювання одержаних гумових сумішей при нормальних умовах готували методом пресування зразки для перевірки фізикомеханічних і діелектричних показників Проводили випробування одержаних зразків по слідучим показникам - після другої стадії вулканізації а) умовна МІЦНІСТЬ при розтягуванні, б) відносне подовження при розриві, в) питомий об'ємний електричний опір, - після термічного старіння а) відносне подовження при розриві Результати випробувань приведені в таблиці 2 Результати випробувань показали, що заявляюча гумова суміш забезпечує підвищення фізико-механічних і діелектричних характеристик, а також СТІЙКІСТЬ до термічного старіння Таблиця 1 Компоненти Силоксановий каучук Аеросил Оксид цинку або диоксид титану Паста перекисі 2,4-дихлорбензоілу Суміш а,шдипдроксідиметилсилоксану, а,шдипдроксіполідиметилсилоксану Дифенілсиландюл 1 60,0 30,0 3,0 1,0 2 58,6 29,5 5,0 0,9 6,0 6,0 прототип Вміст компонентів 4 3 5 59,6 61,0 63,0 30,0 27,2 26,5 4,0 3,0 2,5 0,9 1,0 1,0 6,5 6,8 заявлячи зразки 7,0 6 57,0 34,5 2,0 1,0 7 64,0 22,4 5,1 1,0 5,5 7,5 поза межами Таблиця 2 Назвапоказників 1 2 Властивості вулканізатів після другої стадії вулканізації а) умовна МІЦНІСТЬ при розтягуванні, МПа б) відносне подовження при розриві, % в) питомий об'ємний електричний опір, Ом*см*1014 Властивості вулканізатів після термітного старіння при температурі 250 ± 2°С а) відносне подовження при розриві, % № зразків гумових сумішей 3 4 5 1 2 6,0 6,4 7,0 7,5 270 310 320 1,5 5,0 180 прототип 200 6 7 7,7 5,5 5,0 310 350 260 280 5,2 5,5 5,3 1,0 0,5 210 200 220 150 100 36333 Комп'ютерна верстка М Клюкін Підписано до друку 05.07.2003 Тираж 39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м. Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комгтет", вул Артема, 77, м. Київ, 04050, Україна УКРАЇНА UA пі) 35333 из) А (51) 6CG8L83/04, C08K13/02 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ОПИС ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД видається під відповідальність власника патенту (54) ГУМОВА СУМІШ (21)99095262 (22)23 09.1999 (24) 15.03 2001 (46) 15 03 2001, Бюл № 2, 2001 р (72) Василець Людмила Григорівна, Іцелев Олег Ісаакович, Ларюнова Тетяна Федорівна, Сулима Володимир Миколайович. Холодков Анатопій Тимофійович, Ведмєденко Опена ОпександрІвна, Василець Олександр Григорович, Савченко Віктор Іванович (73) ОРЕНДНЕ ПІДПРИЄМСТВО НАУКОВО-ДОСЛІДНОГО 1 КОНСТРУКТОРСЬКО-ТЕХНОПОПЧНОГО ІНСТИТУТУ ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ, ЗАПОРІЗЬКЕ ВИРОБНИЧЕ ОБ"ЄДНА~ ННЯ "КРЕМНІЙПОЛІМЕР" (57) Гумова суміш, вміщуюча сипоксановий каучук, аеросил, оксид цинку або диоксид титану, пасту перекисі 2,4-дихлорбензоілу, відрізняється тим, що вона вміщує суміш а, W-дипдроксідиметипсилоксану і а.УУ-дигідроксіпопідимексидсипоксану при такому співвідношенні компонентів, в мас.ч, силоксановий каучук 58,0-63,0 аеросил 26,0-30,0 оксид цинку або диоксид титану 2,5-5,0 паста перекисі 2,4-дихлор• І бензоїну 0,9-1,0 суміш a, W-дипдроксідиме;' тилсилоксану і а, W-дипдроксіполі мети л си л океану 6,0-7,0 Винахід відноситься до промислової переробки полімерних матеріалів, а саме до гумової суміші на основі сипоксанових каучуків і може бути використаний в електротехнічній промисловості при виготовленні електроізоляційних трубок, а також нагрівостійких кабелів і проводів. вміщує суміш а, УУ-дигідроксідиметилсилоксану І а, W-дигідроксіполІдиметилсипоксану при слідуючому співвідношенні компонентів, мас.ч: силоксановий каучук 58,0-63,0 аеросил 26,0-30,0 оксид цинку або диоксид титану 2,5-5,0 паста перекисі 2,4-дихлорбензоілу 0,9-1,0' суміш а, W-дигідроксІдиметилсилоксану і а, W-дигІдроксіполіди мети л сил океану 6,0-7,0 Суміш а, W-дигідроксідиметилсилоксану і а, W-дигідроксіполідиметилсилоксану має загальну формулу HO[fCH?)2StOJnH, де п * 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 слідуючого складу Відома гумова суміш на основі силоксанового каучуку, вміщуюча силоксановий каучук, аеросил. діфентсипамдіоп, оксид цинку або диоксид титану, пасту перекисі 2.4-дихлорбензоілу Співвідношення компонентів приведено в таблиці 1 (технологічний процес виготовпення гумово! суміші АПНДІЄІМ№ 15) Недопіком відомої гумової суміші є невисокі фізико-механічні показники вулканізатів після II 1 стадії вулканізації, а також після старіння при t = -250±2°С і низькі діелектричні показники, а саме питомий об'ємний електричний опір. В основу винаходу поставлена задача розробити електроізоляційну гумову суміш на основі силоксанового каучуку, в якій зміна складу інгредієнтів дозволила б забезпечити підвищення експлуатаційних характеристик (фізико-механічні, діелектричні) Поставлена задача вирішується тим, що гумова суміш, вміщуюча силоксановий каучук, аеросил, оксид цинку або диоксид титану, пасту перекисі 2,4-дихлорбензоіла, на відміну від прототипу HOHCH3)2SiOlH HOf(CH3)3SiO]2H HO[(CH3)2SiO]3H HO[(CH3)2SiO]5H НО[(СН3)г5іО]«Н 84% HO[(CH3);SiO]8H Висококипляча фракція 16%. Суміш а, W-дигідроксідиметилсилоксаиу І а, W-дигідроксІполідиметилсипоксану стабілізують процеси переробки і тим самим підвищують фізихо-механічні і діелектричні характеристики. со со со ю со 35333 Підрізка суміші почергово з кожної сторони проводили не менше 2 разів за хвилину Перед вулканізацією гумову суміш витримували при температурі зовнішнього середовища 6 годин Після кондиціювання одержаних гумових сумішей при нормальних умовах готували методом пресування зразки для перевірки фізико механічних і діелектричних показників Проводили випробування одержаних зразків по слідуючим показникам - після другої стадії вулканізації а) умовна МІЦНІСТЬ при розтягуванні, б) відносне подовження при розриві, в) питомий об ємний електричний опір, - після термічного старіння а) відносне подовження при розриві Результати випробувань приведені в таблиці 2 Результати випробувань показали, що заявляюча гумова суміш забезпечує підвищення фізико-механічних і діелектричних характеристик, а також СТІЙКІСТЬ до термічного старіння Таблиця 1 Вміст компонентів Зразок Виготовлено 6 зразків гумових сумішей Гумову суміш виготовляли таеим чином На вальці згружапи необхідну КІЛЬКІСТЬ СИлоксанового каучуку Вальцювали до повного розподілення його на передньому валку вальців Далі вводили 1/3 частини аеросилу і суміші а, W-дипдрошдимєтипсипохсану і a, W дипдроксіпппідиметилсилоксяну Вальцювали до повного внедріння інгредієнтів Потім ВВОДИЛИ зоставлений аєросил, суміш а, W-дипдроксідимегипгилоксаму і a, W дипдрокстолідиметилсипоксану оксид цинку або диоксид титану і вальцювали до повного внедріння інгредієнтів Зазор між валгами 6 0-8 0 мм Температура поверхні вальців не вище 35°С Після одержання суцільної гладкої поверхні гумової суміші вводили пасту перекисі 2 4 дихлорбєнзоілу Склади гумових сумішей приведені в таблиці 1 Компоненти 3 4 S 6 7 59,6 30,0 3,0 61,0 27,2 0,9 40 1,0 63 0 26,5 2,5 57,0 34,5 3,0 1,0 58,6 .29,5 5,0 0,9 2 6,0 6,5 6,8 1 Силоксановий каучук Аеросип Оксид цинку або диоксид титану Паста перекисі 2,4-дихлорбензоілу Суміш а, W-дипдроксідиметилсипоксяиу.