Сушильно-очисний комплекс

Сушильно-очисний комплекс для обробки сипкого матеріалу, переважно зернового, що містить в собі блок первинної обробки і нагрівання, блок вторинної обробки і сушіння та блок сортування і відвантаження обробленого матеріалу, пристрої для подачі матеріалу у вигляді норій, транспортерів, трубопроводів, з'єднувальних патрубків, перекидних пристроїв, самопливів, клапанів, шиберів з електричним приводом, приймальний та відвантажувальний бункери, палильні, вентилятори, повітропроводи, при цьому блок первинної обробки і нагрівання виконаний у вигляді спарених шахт, що складені з послідовно встановлених одна на одну знизу догори секцій камер нагрівання з розміщеним над ними циліндричним сепаратором попере U 2 (19) 1 3 35338 У аналога основними недоліками є: - громіздкість та металоємність обладнання, що веде, як слідство, до необхідності будови декількох будівель для розміщення обладнання; - наявності великої кількості міжопераційного устаткування, що подовжує шлях зерна до готовності, збільшуючи вірогідність його травмування; - низька прoдуктивність обробки; - відсутність оперативності при зміні виду матеріалу, зокрема зерна. Найбільш близьким за призначенням та за технічною суттю і результатом до комплексу, що пропонується, є сушильно-очисний комплекс за [пат. України №9452], що належить нашому підприємству. Він виробляється під назвою «Суховій» і успішно експлуатується в зернопереробних господарствах України і Росії. Під час роботи у польових і стаціонарних умовах виявились деякі його недоліки, які усуваються нашими пропозиціями. Основними недоліками відомого сушильноочисного комплексу за [пат. №9452], що прийнятий нами в якості прототипу, є (опис прототипу приведений в матеріалах заявки): - надмірне запилення як в зоні роботи комплексу, так і на навколишній площі, що значно перевищує діючі санітарні норми - при роботі утворюються хмари пилу, що розносяться вітром по навколишній місцевості, запилюючи все навкруги, при цьому, утр уднюючи дихання як людей, так і тварин; - надмірний шум, що утворюється за рахунок роботи сепараторів, вентиляторів, циклону, які також утворюють значну вібрацію, що шкідливо діє на обслуговуючий персонал; в разі відключення електроенергіїймовірність загорання зерна в зоні сушіння через забивання самопливів і потрапляння частини сміття через повітропровід зворотно в палильні, а далі в зону сушіння, бо воно не встигає перегоріти і може підпалити в такому разі зерно в зоні сушіння. Задача корисної моделі, що пропонується до захисту, є усунення вищезгаданих недоліків шляхом створення конструкції більш високої якості, більш вдалої компоновки, більш високої продуктивності при обробці зерноматеріалів, ліквідація забруднювання, запилення навколишньої місцевості, усунення шкідливої вібрації і зайвого шуму. Поставлена задача вирішується тим, що запропонована конструкція містить блок первинної обробки і нагрівання, блок вторинної обробки і сушіння і блок сортування і відвантаження обробленого матеріалу, пристрої для подачі матеріалів у вигляді норій, транспортерів, трубоводів, з'єднальних патрубків, перекидних пристроїв, самопливів, клапанів, шиберів, приймальні та вивантажувальні бункери, палильні, вентилятори, повітропроводи, при цьому, блок первинної обробки і нагрівання виконаний у вигляді спарених шахт, що складені з послідовно встановлених одна на одну знизу-догори секцій камер нагрівання з розміщеним над ними циліндричним сепаратором попереднього розділення матеріалів, блок вторинної обробки також виконаний у вигляді спарених шахт, що містять послідовно розміщені одна на 4 одній знизу-вгору секції камер охолоджування та сушіння, обладнані осаджувальними камерами, а блок відвантаження і сортування обладнаний циліндричним сепаратором з циклоном, що закріплені над вивантажувальними бункерами. Згідно з корисною моделлю, блок первинної обробки і нагрівання по висоті шахти додатково обладнаний осаджувальними камерами, суміжними з камерами нагрівання та поєднаними в нижній частині з бункерами, при цьому, з'єднувальний патрубок між верхньою частиною завантажувальної норії та сепаратором обладнаний аспіратором, а осаджувальні камери блока вторинної обробки і сушіння, які суміжні з камерами сушіння, в нижній частині мають осаджувальний бункер, що послідовно через трубу поєднаний з аспіраційною трубою, причому, сепаратори первинного та вивантажувального блоків, циклон, вентилятори закріплені на віброопорах, а шибери, що встановлені на самоспливах, бункерах додатково мають ручний привод. Такі удосконалення конструкції дозволяють мати ряд переваг в порівнянні з застосуванням відомих конструкцій, в тому числі й прототипу. В першу чергу, зниження енергопоказників споживання енергоносіїв: газу, електроенергії, паливномастильних матеріалів. Це відбувається за рахунок повторного використання теплоносія - підігрітого повітря, що повертається на повторне відпрацювання в паливні. Крім того, підвищується чистота і санітарні умови роботи, ліквідується забруднення навколишньої місцевості, завдяки більш ефективному очищенню зерна від бруду і його постійне відсмоктування (аспірацію) і видалення в те хнологічному процесі. Крім того, значно знижується шкідлива вібрація, ліквідуються зайві шуми, биття, скрегіт. Причинно-наслідковий зв'язок між достатніми у всіх випадках істотними ознаками запропонованого рішення і отриманими підсумковими технічними результатами забезпечують нові технічні якості, дозволяють в сполученні з відомими ознаками одержати технічні результати, означені в постановці задачі. За наявними у заявника відомостями запропонована сукупність ознак, що характеризує суть корисної моделі, невідома з рівня техніки, тобто, корисна модель, що пропонується, відповідає критерію «новизна». На кресленнях, - що додаються до матеріалів заявки, зображений сушильно-очисний комплекс у загальному вигляді на Фіг.1, та у розрізі на Фіг2. Згідно з креслення, що зображене на Фіг.1, сушильно-очисний комплекс складається з блоку первинної обробки і нагрівання зерноматеріалу, що позначений римською І, блок вторинної обробки - позначений - II, та блок сортування і вивантаження - III. Блок первинної обробки і нагрівання І складається з завантажувального транспортера 1, завантажувальної норії 2, що через патрубок 3, на якому розміщений аспіратор 4 поєднана з сепаратором 5, що встановлений на віброопорах 6. Спарені шахти 7, 8 складаються з камер нагрівання 9, що через транспортер 10 сполучені з проміжною норією 11. Камери нагрівання 9 мають суміжні з ними 5 35338 додаткові осаджувальні камери 12 для збору сміття, що збирається з камер нагрівання 9 і осідає в бункері 13 з шибером 14. За допомогою норії 11 зерно з транспортера 10 подається нагору і потрапляє на вторинний блок II, що складається з камер сушіння 15, та камер охолодження 16. Суміжно з камерами сушіння 15 розміщені осаджувальні камери 17, що знизу мають бункер 18 для збору сміття, що поєднаний послідовно зі спареними трубами 19 і аспіраційною трубою 20 з шибером 21. За допомогою норії 22 зерноматеріал з транспортера 10 поступає в сепаратор 23, що має циклон 24, що встановлені на віброопорах 25. З норій 10, 22 зерно розподіляється по блокам І, ІІІ за допомогою самопливів 26 та перекидних пристроїв 27. Блок сортування і відвантаження III має башти 28, 29 з бункерами 30, 31 для якісного і битого зерна, відповідно. Блоки первинної і вторинної обробки І, ІІ мають автоматичні паливні 32, 33 з вентиляторами 34, 35, відповідно, що подають тепло по камерам блоків І, ІІ. Керування комплексом здійснюється з центрального пульту керування 36, а вивіз зерна, якісного і битого, відбувається з вивантажувального майданчика 37. Працює запропонований сушильно-очисний комплекс наступним чином. Вологе, засмічене зерно подають на блок І зерно транспортером 1. Далі через норію 2, через патрубок 3, на якому розташований аспіратор 4 зерноматеріалів подають на сепаратор 5. Аспіратор 4 попередньо шляхом всмоктування очищує зерноматеріал від пилу та бруду. Попередньо очищене зерно потрапляє на сепаратор 5, де також відбувається попереднє сортування і вивільнення зерна від пилу, сміття, бруду, після чого воно поступає в камери нагрівання 9, що скомплектовані в шахту 7. Завдяки теплу, що поступає назустріч потоку зерна знизу з паливні 32 через вентилятор 34, зерно прогрівається до допустимої до t°С=30-60° в залежності від культури, обробляється і сушиться. Бруд і пил поступають в осаджувальні камери 12, що суміжні з камерами нагрівання 9, звідкіля вони видаляються шляхом відкриття шибера 14 на бункері 13, де він збирається - зверху - вниз. А зерно, частково звільнене від пилу і бруду поступово надходить по камерам нагрівання на транспортер 10, з якого проміжньою норією 11 подається нагору, де розподіляється по самопливом 26 і перекидним пристроям 27, при цьому, частина зерна, що не висушилась, разом з залишками пилу та бруду повертається назад на додаткову переробку в камери нагрівання 9, а більш чисте зерно по самопливу 26 поступає на блок вторинної обробки II, який має автономну палильні 33. Спливаючи через камери сушіння 15, зерно знаходиться під дією теплого повітря, що виробляється палильнею 33 нагрівається вентилятором 35. Воно остаточно висушується, а залишки пилу та бруду поступають в осаджувальні камери 17, 6 що суміжні з камерами сушіння 15. Далі бруд і пил зосереджуються у осаджувальному бункері 18, що сполучений зі спареними трубами 19, звідкіля за допомогою аспіратораційної труби 20 пил всмоктується з системи, а завдяки шиберу 21 видаляється з системи. Зерно з камер сушіння 15 самопливом поступає в камери охолодження 16, де температура його знижується до t°С на 10°> за навколишнє середовище з нижньої камери охолодження зерно поступає на транспортер 10, звідкіля норією 22 знов подається нагору, де розподіляється по самопливам 26 і перекидам 27 при цьому, частина зерна, що потребує доопрацювання, тобто повторного сушіння і охолодження, повертається до шахти 8 II блоку, а частина зерна, що повністю відповідає технологічним вимогам (відносно якості, чистоти, вологи іт. ін.), поступає на сепаратор 23 блоку III. Завдяки циклону 24 в сепараторі 23 зерно остаточно проходить розділення по сортам: чисте, небите зерно поступає в башту 28 з бункером 30, а бите зерно - в башту 29 з бункером 31. Бункери розміщені над вивантажувальним майданчиком 37, звідкіля зерно, бите і якісне, виводиться окремими автівками за призначенням. Всіма процесами, що відбуваються на комплексі, керує оператор з центрального пульту управління 36, де він отримує всю потрібну ін формацію відносно стану зерна в процесі обробки і сушки. Температура теплоносія контролюється відповідно до гранично допустимого нагріву зернового матеріалу, що становить t° С=60°, - заміри проводяться в камерах сушіння II блоку, де температура зерна найвища і може досягнути критичної. Позитивним є те, що в разі відсутності електроенергії, яка використовується в виконавчих механізмах, шибери 14, 21 та інші засувки, що встановлені додатково на камерах можуть бути приведені в дію ручним приводом, таким чином, в цілому комплекс не може бути забрудненим і вийти з ладу, маючи захист у такий спосіб. Слід також відмітити, що відпрацьоване повітря з камер, а саме, що виходить з камер нагрівання 9 і сушіння 15, не зовсім втратило тепло і має ще досить значний запас як теплоносій, тому він (теплоносій - нагріте повітря) повертається до палильні 32, 33 і подається на новий цикл, потребуючи значно менше енергії на додаткове підігрівання. Таким чином, відбувається значна економія енергоресурсів. Позитивною ознакою комплексу є й те, що зерно, завдяки запропонованій конструкції, декілька разів подається на додаткову переробку, очищення, нагрівання і сушіння, при цьому завдяки аспіраційним пристроям 4 та 20, що виконані на блоках І і II, зерно очищується від бруду та пилу також в декілька циклів, завдяки тому навколишня місцевість не забруднюється пилом, відсутні хмари пилу, що були характерні при роботі комплексу «Суховій» - попередник-прототип запропонованого конструктивного рішення. Позитивною ознакою корисної моделі є й те, що завдяки віброопорам та м'яким прокладкам (ми не включили прокладки в суттєві ознаки, рахуємо, 7 35338 що це просте, загальновідоме рішення) при роботі усунено шуми, биття, вібрацію, скрегіт. Корисна модель, що пропонується, споруджена і встановлена в сільськогосподарському кооперативі «Вишняківський». В виробництві показала позитивні результати, завдяки чому завод отримав ряд пропозицій як з України, так із Зарубіжжя на Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 8 виготовлення аналогічних конструкцій. Тому конструкція відповідає критерію «промислова придатність». Взагалі запропоноване конструктивне рішення може бути захищене патентом України на корисну модель. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601