Спосіб одержання кислотної суміші для впливу на привибійну зону пласта

Спосіб одержання кислотної суміші для впливу на привибійну зону пласта, що включає змішу 37668 веденою в неактивну форму і змішаною з нафтою, газовим конденсатом чи дизельним паливом, вона повністю втрачає свої кислотні і корозійні властивості до того часу, поки не буде розмішана водою, при цьому вона втрачає свій неактивний стан і, вивільнюючись з оболонки вуглеводневого середовища, набуває попередніх властивостей, але це вже відбувається в привибійній зоні пласта (ПЗП), НСl з притаманними їй породоруйнівними властивостями збільшує проникність ПЗП і продуктивність свердловини. Таким чином, активний вплив соляної кислоти безпосередньо переноситься у ПЗП. Наявність ПАР у вигляді лігносульфата і комплексу [НСІ·Сn] дозволяє при аерації зі стиснутим газом (з ступенем аерації, що дорівнює 0,1-0,15) запобігти коалесценції пухирців газу при їх пересуванні з сумішшю кислот по НКТ і в колекторі і знизити поверхневий натяг на межі поділу фаз "нафта - нейтралізована суміш кислот". Наявність ПАР у суміші дозволяє також уповільнити розчинення карбонатів у пласті шляхом зменшення карбонатів у пласті шляхом зменшення контактної поверхні кислот з карбонатами за рахунок пухирців газу. Таким чином, вивільнення водоносної частини колектора від приймання нагнітальної суміші в процесі впливу на ОПЗ створює найкращі умови для проникнення в глибину пласта суміші кислот з ПАР і видалення з нього карбонатних матеріалів, що знижують приплив нафти і газу до вибою видобувної свердловини. Для збереження неактивної структури НСІ до надходження в ПЗП нагнітання її в свердловину проводять між двома пробками з нафти, дизельного палива або газового конденсату (для газової або газоконденсатної свердловини). Приклад Лабораторними експериментами встановлено, що при контакті дрібнодисперсного адсорбенту (активованого вугілля) з соляною кислотою утворюється в'язка суміш (кашка), яка при висушуванні перетворюється в сипкий порошок чорного кольору з соляною кислотою в неактивній формі. Проба на рН за допомогою універсального індикаторного папірця показує одиницю (1), що свідчить про наявність високої концентрації соляної кислоти в неактивній формі. Детально розглянемо розрахунок одержання соляної кислоти в неактивній формі у вигляді порошку: 1) вага бюкса з порошком адсорбенту – 9 г; 2) вага бюкса - 2 г; 3) вага адсорбенту – 7 г; 4) НСІ (рідина) 28% концентрації з густиною 1,15 г/см 3 – 8,7 мл, або 10 г; 5) при температурі 19,5°С одержану суміш загальною вагою з бюксом 19 г висушують; 6) після висушування протягом 2-х годин - вага суміші в бюксі –18,3 г; 4-х годин - відповідно – 17,1 г; 6-ти годин - відповідно – 16,2 г; 7) температура суміші підвищується до 40°С, відповідно протягом 1 години вага – 15,4 г, відповідно через 2 години – 14,7 г. Таким чином, пошуковий продукт доводимо до стану сухої сипкої речовини з рН=1; 8) для контролю визначається ступінь концентрації НСІ у неактивній формі шляхом розчинення порошку в дистильованій воді та розчинення карбонатного матеріалу породи СаСО3 (крейди) у тепер уже рідкій соляній кислоті; при швидкому і повному розчиненні крейди робиться однозначний висновок про високий ступінь концентрації кислоти в неактивній формі; 9) тепер неважко підрахувати: 19,0 г - 14,7 г = 4,3 г (після висихання НСІ); 14,7 г - 9,0 г = 5,7 г (маса НСІ, що адсорбувалась). Пропонована суміш пройшла апробацію на зразках керну в лабораторних умовах. Відповідно до вимог експерименту за ГОСТом, у кожну із зазначених сумішей кислот вміщували кубик з керну масою 6 г. В цій суміші кубик витримували до 24 годин, після чого його витягували з кислотного розчину і зважували на аналітичних вагах. За різницею ваги кубика до і після впливу кислотною сумішшю визначали швидкість розчинення мінералу; паралельно також визначали методом наважки (за металічними пластинкамисвідками) швидкість корозії. Результати досліджень наведені в табл. 1 і 2. Запропонована кислотна суміш має високу розчинну здатність і високий захисний ефект від корозії. Запропонована суміш з НСІ у неактивній формі містить наступні компоненти при співвідношенні мас.%: соляна кислота (НСІ) - 50-60; активоване вугілля (Cn) - 20-30%; поверхнево-активна речовина (порошок) - 8-10; нафта (або газовий конденсат, дизельне паливо) - решта. 2 37668 Таблиця 1 Кінетика розчинення НСІ у неактивній формі різних порід у суміші з ПАР 10% НСІ+№% ПАР Вміст компонентів, мас.% НСІ 10, ПАР 3 Час повного розчинення зразка керну 101,120 Швидкість розчинення, г/с 0,243·10-4 15% НСІ+5% ПАР НСІ 15, ПАР 5 93,333 0,275·10-4 20% НСІ+6% ПАР НСІ 20, ПАР 6 88,880 0,299·10-4 30% НСІ+8% ПАР НСІ 30, ПАР 8 49,72 3,77·10-4 40% НСІ+8% ПАР НСІ 40, ПАР 8 36,870 2,01·10-4 50% НСІ+9% ПАР НСІ 50, ПАР 9 33,350 2,2·10-4 60% СНІ+10% ПАР НСІ 60, ПАР 10 6,09 3,15·10-4 60% НСІ+10% ПАР НСІ 60, ПАР 10 6,300 5,21·10-4 Складові суміші Розчинення складників породи* 1,88 1,8-1,9 2,5-2,7 3,5-3,6 1,88 2,38 3,08 3,8-3,9 1,9 2,48 3,07 3,8 1,8 2,43 3,58 4,65 1,77 2,56 3,65 4,27 1,84 2,69 3,88 4,30 1,08 2,09 3,87 4,57 1,09 2,85 3,67 4,63 * Примітка: 1. Карбонатні сполуки в породі. 2. Ангідридні сполуки. 3. Силікатні сполуки. 4. Інші сполуки. 5. НСІ в неактивному стані. Таблиця 2 Результати досліджень захисту металевого обладнання від корозії Суміш Швидкість корозії, г/м 2·год Захисний ефект 10% НСІ+3% ПАР 20% НСІ+6% ПАР 30% НСІ+8% ПАР 40% НСІ+8% ПАР 50% НСІ+9% ПАР 60% НСІ+10% ПАР 0,3288 0,3972 0,4132 0,4815 0,4997 0,5918 82,3 82,6 78,3 83,8 83,1 85,8 3 37668 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4