Склад-перетворювач іржі

Склад-перетворювач іржі, який містить дубовий дубильний екстракт і воду, який відрізняється 39301 10% водний розчин полівінілового спирту 10% водний розчин ПВС 1,4 вода решта до 100,0. Технологія виготовлення складу-перетворювача іржі і нанесення його на металеву пластину така сама, як в прикладі 1. Результати випробувань занесені в табл. 1 і 2. Приклад 5 Склад-перетворювач іржі, мас.ч.: ДДЕ з вмістом сухого залишку 18,5 уротропін 0,6 10% водний розчин ПВС 1,8 вода решта до 100,0. Технологія виготовлення складу-перетворювача іржі і нанесення його на металеву пластину така сама, як в прикладі 1. Результати випробувань занесені в табл. 1 і 2. Приклад 6 Склад-перетворювач іржі, мас.ч.: ДДЕ з вмістом сухого залишку 18,5 уротропін 0,2 10% водний розчин ПВС 1,8 вода решта до 100,0. Технологія виготовлення складуперетворювача іржі і нанесення його на металеву пластину така сама, як в прикладі 1. Результати випробувань занесені в табл. 1 і 2. Приклад 7 Склад-перетворювач іржі, мас.ч.: ДДЕ з вмістом сухого залишку 18,5 уротропін 1,0 10% водний розчин ПВС 1,9 вода решта до 100,0. Технологія виготовлення складу-перетворювача іржі і нанесення його на металеву пластину така сама, як в прикладі 1. Результати випробувань занесені в табл. 1 і 2. Приклад 8 Склад-перетворювач іржі, мас.ч.: ДДЕ з вмістом сухого залишку 14,0 уротропін 0,2 10% водний розчин ПВС 1,0 вода решта до 100,0. Технологія виготовлення складу-перетворювача іржі і нанесення його на металеву пластину така сама, як в прикладі 1. Результати випробувань занесені в табл. 1 і 2. Приклад 9 Склад-перетворювач іржі, мас.ч.: ДДЕ з вмістом сухого залишку 15,0 уротропін 0,15 10% водний розчин ПВС 1,0 вода решта до 100,0. Технологія виготовлення складу-перетворювача іржі і нанесення його на металеву пластину така сама, як в прикладі 1. Результати випробувань занесені в табл. 1 і 2. Приклад 10 Склад-перетворювач іржі, мас.ч.: ДДЕ з вмістом сухого залишку 53,0 уротропін 1,0 10% водний розчин ПВС 2,0 вода решта до 100,0. 1,0-2,0 вода решта до 100. Порівняльний аналіз з прототипом показів, що наш перетворюючий склад відрізняється від відомого новими компонентами: уротропіном і водним розчином полівінілового спирту. Таким чином, технічне рішення за винаходом відповідає критерію "новизна". При вивченні інших технічних рішень в даній області техніки, інші ознаки, які б відрізняли винахід від прототипу, не були виявлені, а тому ці ознаки забезпечують технічному рішенню за винаходом відповідність критерію "істотні відмінності". Експериментальна перевірка перетворюючого складу наведена в прикладах 1-13 і в табл. 1 і 2. Відомо, що сухий залишок дубового дубильного екстракту може містити від 20 до 50% танідів. Для перевірки ефективності дії нашого складу у всіх наведених прикладах ми вибрали середній вміст танідів, а саме - 35%. Приклад 1 Склад-перетворювач іржі, готували шляхом ретельного змішування компонентів при кімнатній температурі до повної гомогенізації системи, мас.ч.: дубовий дубильний екстракт (ДДЕ), з вмістом сухого залишку 15,0-52,0 уротропін 0,2-1,0 10% водний розчин полівінілового спирту (ПВС) 1,0-2,0 вода решта до 100. На стальну пластину (сталь 3 чи сталь 45) з шаром іржі товщиною 250 мкм наносили складперетворювач іржі (будь-яким відомим способом: щіткою, занурюванням чи розпилюванням). Після перетворення іржі утворену темно-синю пасту змивали водою і сушили в відповідних умовах, а саме: температура 20°С, відносна вологість повітря – 60-80%. Результати занесені в табл. 1 і 2. Приклад 2 Склад-перетворювач іржі, мас.ч.: ДДЕ з вмістом сухого залишку 15,0 уротропін 0,2 10% водний розчин ПВС 2,0 вода решта до 100,0. Технологія виготовлення складу-перетворювача іржі і нанесення його на металеву пластину така сама, як в прикладі 1. Результати випробувань занесені в табл. 1 і 2. Приклад 3 Склад-перетворювач іржі, мас.ч.: ДДЕ з вмістом сухого залишку 52,0 уротропін 0,2 10% водний розчин ПВС 1,4 вода решта до 100,0. Технологія виготовлення складу-перетворювача іржі і нанесення його на металеву пластину така сама, як в прикладі 1. Результати випробувань занесені в табл. 1 і 2. Приклад 4 Склад-перетворювач іржі, мас.ч.: ДДЕ з вмістом сухого залишку 52,0 уротропін 0,2 2 39301 Технологія виготовлення складу-перетворювача іржі і нанесення його на металеву пластину така сама, як в прикладі 1. Результати випробувань занесені в табл. 1 і 2. Приклад 11 Склад-перетворювач іржі, мас.ч.: ДДЕ з вмістом сухого залишку 52,0 уротропін 1,5 10% водний розчин ПВС 2,0 вода решта до 100,0. Технологія виготовлення складу-перетворювача іржі і нанесення його на металеву пластину така сама, як в прикладі 1. Результати випробувань занесені в табл. 1 і 2. Приклад 12 Склад-перетворювач іржі, мас.ч.: ДДЕ з вмістом сухого залишку 18,5 уротропін 0,6 10% водний розчин ПВС 0,9 вода решта до 100,0. Технологія виготовлення складу-перетворювача іржі і нанесення його на металеву пластину така сама, як в прикладі 1. Результати випробувань занесені в табл. 1 і 2. Приклад 13 Склад-перетворювач іржі, мас.ч.: ДДЕ з вмістом сухого залишку 18,5 уротропін 1,0 10% водний розчин ПВС 2,1 вода решта до 100,0. Технологія виготовлення складу-перетворювача іржі і нанесення його на металеву пластину така сама, як в прикладі 1. Результати випробувань занесені в табл. 1 і 2. З табл. 1 і 2 видно, що запропонований склад, перетворюючий іржу, утворює на металевій поверхні, пошкодженій іржею, рівномірну гідрофобну плівку з високою адгезією; ця плівка здатна захищати металеву поверхню впродовж тривалого часу. Систематичні дослідження тривали трохи більше 3-х місяців (90-100 діб), але практика показала, що труби, захищені запропонованим складом, що лежали під відкритим небом на заводському подвір'ї протягом року, не покривались іржею. Суттєвою позитивною ознакою запропонованого складу є швидке і легке змивання (водою) верхнього прошарку перетвореної іржі з поверхні металу, а також стійкість металевої поверхні, обробленої перетворювачем іржі, у вологому середовищі, при цьому поверхня металу не зазнає швидкої корозії, як це має місце при використанні антикорозійних складів, перетворюючих іржу, які містять кислоти (дивися в таблиці, базовий варіант з фосфорною кислотою). Виготовлення запропонованого складу можна організувати в умовах будь-якого підприємства, де необхідний міжопераційний антикорозійний захист металевих виробів. Нанесення складу, перетворюючого іржу, завдяки низькій і регульованій густині, можна здійснювати наливом, щіткою, занурюванням, розпилюванням, при цьому не виникають тумани і аерозолі; сировина для складу, перетворюючого іржу - доступна, дешева і не дефіцитна. Для виготовлення ДДЕ можна використовувати відходи деревообробної промисловості (тирсу, гілки і ін.). Додатки (уротропін, полівініловий спирт) виробляються вітчизняною промисловістю і використовуються за нашою рецептурою в незначній кількості. Позитивний антикорозійний ефект може бути досягнутий, якщо компоненти складу брати лише в запропонованих нами межах. Відхилення від запропонованого складу приводить до погіршення робочих характеристик антикорозійного складуперетворювача іржі: знижується товщина прошарку перетворюваної іржі (приклади 8, 9, 11-13); зменшується стійкість обробленої поверхні до навколишнього середовища (приклади 8-13), зменшується адгезія (приклади 11, 13). Цінним є також те, що металеві поверхні з перетвореною іржею за нашим рецептом добре фарбуються без спеціальної підготовки металевої поверхні; прошарок перетвореної іржі відрізняється високими щільністю і твердістю, має високу адгезію до металу, добре змочується лакофарбними матеріалами. Треба відмітити також нетоксичність запропонованого складу і можливість багаторазового використання. Робота з цим складом практично не потребує спеціальних індивідуальних засобів захисту. 3 39301 Таблиця 1 Властивості антикорозійного покриття Кількість, мас.ч. № прикладу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 сухого залишку уротропіну 15,0 1,0 15,0 0,2 52,0 0,2 52,0 1,0 18,5 0,6 18,5 0,2 18,5 1,0 14,0 0,2 15,0 0,15 53,0 1,0 52,0 1,5 18,5 0,6 18,5 1,0 За прототипом Базовий (НзРО4) розчину ПВС Тривалість перетворення іржі, хв 1,0 2,0 1,4 1,6 1,8 2,0 1,9 1,0 1,0 2,0 2,0 0,9 2,1 18 12 8 12 14 11 16 13 13 13 28 13 15 25 15 Максимальна товщина перетвореної іржі, мкм 250 250 250 250 250 250 250 200 200 250 150 90 >90 >90 >90 >90 >90 70 65 90 2 70 70 2 - більше. Таблиця 2 Характеристика антикорозійного покриття № прикладу Характеристика антикорозійного покриття 1-7, 10 Після дії запропонованого складу-перетворювача іржі на металевій поверхні утворюється щільний твердий шар продуктів реакції темно-синього (до чорного) кольору, який має хорошу адгезію до металу і може бути пофарбованим будь-яким відомим способом. Максимальна товщина іржі, яка перетворюється, складає 250 мкм. Корозійна стійкість металевої поверхні становить понад 90 діб 8, 9, 12, 13 Після дії запропонованого складу-перетворювача іржі на металевій поверхні залишається твердий щільний шар продуктів реакції темно-синього кольору, який має хорошу адгезію до металу і може бути пофарбованим будь-яким відомим способом. Максимальна товщина перетвореної іржі складає 200 мкм. Корозійна стійкість металевої поверхні становить від 65 до 70 діб 11 Максимальна товщина перетвореної іржі 150 мкм, тривалість перетворення іржі збільшується до 28 хв, а корозійна стійкість зменшується до 2-х діб __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4