Пристрій для контролю якості деталей по параметру динамічної твердості

Устройство для контроля качества деталей по параметру динамической твердости, содержащее корпус, в котором расположены индентор, механизм сброса и подъема индентора и регистрирующее устройство, отличающееся тем, что индентор выполнен в виде цилиндрического тела, образующая которого - отрезок прямой линии, а направляющая - замкнутая кривая, образованная 39886 вышения точности и достоверности контроля качества рабочих поверхностей деталей машин. Применение в качестве инденторов шариков, имеющих разброс значений диаметров и физикомеханических свойств, а также необходимость использования значительного числа шариков для обеспечения непрерывности процесса контроля, использование сложных систем улавливания шариков после отскока, необходимость их транспортировки к месту сброса, а также выполнение регистрирующе го устройства с использованием системы фотодатчиков, оптического увеличителя и дешифратора, снижающих надежность работы устройств, значительно влияющих на точность и достоверность контроля, привели к необходимости изменения конструкции индентора, упрощения механизма сброса и подъема индентора и упрощения регистрирующего устройства. Повышение чувствительности устройства достигается за счет отсутствия разброса исходных параметров значительного числа шариков (инденторов) путем замены одним индентором и изменением его конструкции. Снижение влияния отклонения траектории улавливания шариков (инденторов) после контакта с контролируемой поверхностью достигается конструктивными изменениями механизма подъема и сброса индентора путем использования немагнитной направляющей. Повышение достоверности и надежности контроля качества деталей достигается путем упрощения регистрирующего устройства за счет уменьшения числа датчиков, замены фотодатчиков на магнитоуправляемые контакторы, а также за счет отсутствия дешифратора и сложной системы получения увеличенного изображения шарика. На фиг. 1 показана схема устройства, которая состоит из корпуса 1, индентора 3, магнитоуправляемых контакторов (герконов) 4 и 5, установленных с наружной стороны направляющей немагнитной трубки 2. Расстояние между герконами 4 и 5 определяется рабочим диапазоном твердости, контролируемой детали 10 и выставляется по образцовым мерам твердости. В корпусе также размещен механизм сброса и подъема индентора, содержащей сердечник 6, укрепленный на нитиподвесе 7, и немагнитную гильзу 8. В верхней части направляющей немагнитной трубки 2 расположен немагнитный упор 9. Индентор, показанный на фиг. 1 и 2, представляет собой цилиндрическое тело 11 ступенчатой формы, в нижней части которого запрессован шарик 12 из материала высокой твердости, в верхней части тела 11 индентора 3 установлен постоянный магнит 13 и прорезан паз 14 для обеспечения вхождения в него нижней части сердечника 6. Боковые поверхности 15 тела 11, выступающие в нижней и средней части индентора 3, являются направляющими и обеспечивают его устойчивое положение 3 во время перемещения по немагнитной трубке 2. Устройство работает следующим образом. При включении установки под действием нитиподвеса 7 индентор 3, удерживаемый сердечником 6, перемещается в полость гильзы 8 до контакта с немагнитным упором 9, исключая возможность магнитного удержания индентора, и освобождает его (фиг. 1). Индентор под действием гравитационных сил перемещается вниз, при этом он пересекает зону срабатывания магнитоуправляемого контакта 4, подготавливая регистрирующие устройства к работе. После контакта с испытуемой поверхностью 10 индентор начинает движение вверх, при этом могут возникнуть две ситуации: 1. Индентор после отскока поднялся на высоту ниже зоны срабатывания геркона 4, при этом срабатывает геркон 5 и регистрирующее устройство вырабатывает сигнал «можно обрабатывать». 2. Индентор после отскока поднялся на высоту выше зоны срабатывания геркона 4. При этом регистрирующее устройство вырабатывает сигнал «нельзя обрабатывать». После прекращения соударений индентора 3 о контролируемую поверхность 10 геркон 5 срабатывает снова, выдавая сигнал на опускание сердечника 6 нити-подвеса 7, при этом сердечник 6 перемещается внутри гильзы 8 вниз, своим нижним концом входит в паз индентора 3, находящегося в нижней части немагнитной трубки 2 и перемагничивается постоянным магнитом, запрессованным внутри индентором. Таким образом устройство приводится в исходное состояние. После замены испытуемого образца 10 и включения прибора срабатывается механизм подъема индентора и процесс контроля повторяется. Использование изобретения позволяет: • повысить чувствительность устройства за счет исключения разброса параметров инденторов путем замены их одним индентором • повысит точность контроля за счет уменьшения влияния отклонения траектории улавливания инденторов путем использования немагнитной направляющей • повысить достоверность и надежность контроля качества путем упрощения регистрирующего устройства за счет уменьшения числа датчиков, отсутствие дешифратора и замены фотодатчиков на магнитоуправляемые контакторы. Изобретение может быть использовано для обеспечения непрерывного контроля движущейся кромки листопрокатного материала, для не повреждающего контроля твердости рабочих поверхностей деталей. 2 39886 Фиг. 1 3 39886 Фиг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4