Пристрій для транспортування надрукованих аркушів в установці для контролю якості паперових грошей

1 Устройство для транспортировки отпечатанных листов в установке для контроля качества бумажных денег, в частности, банкнот содержащее цилиндр, по меньшей мере, один чувствительный элемент, расположенный вблизи периферии цилиндра, снабженного, по меньшей мере, одним стержнем с зажимами листа для захвата переднего края транспортируемого листа, отличающееся тем. что вблизи чувствительного элемента смонтированы калибровочная планка, имеющаг возможность перемещения относительно поверхности цилиндра, средство регулировки указанной планки для изменения в ее рабочем положении расстояния от нее до цилиндра с тем, чтобы контролируемый лист прилегал к цилиндру, и механизм периодического подъема указанной планки при прохождении под нею зажимов для предотвращения столкновения указанных зажимов с указанной планкой 2 Устройство по п 1, отличающееся тем, что калибровочная планка закреплена на конце рычага, который шарнирно установлен на оси и другой конец которого снабжен роликом для взаимодействия под действием возвратных средств с кулачком, установленным на валу вращение которого синхронизировано с вращением указанного цилиндра, причем средства регулировки калибровочной планки содержат регулировочный винт для воздействия на рычаг и определения его рабочего положения так, что в этом рабочем положении указанный регулировочный винт под действием указанных возвратных средств упирается в неподвижный упор, а кулачок имеет такую форму, что при вращении ципиндра калибровочная план ка находится в рабочем положении, на заданном расстоянии от указанного цилиндра при нахождении транспортируемого листа напротив чувствительного элемента, а при прохождении зажимов под указанной планкой она отводится от указанного цилиндра 3 Устройство по п 2, отличающееся тем, что винт ввинчен а плечо, закрепленное перпендикулярно рычагу 4 Устройство по пп 1-3, отличающееся тем, что оно содержит дугообразную направляющую, расположенную перед калибровочной планкой напротив участка периферийной поверхности цилиндра 5 Устройство по пп 1-4 отличающееся тем, что цилиндр снабжен вакуумной системой, для чего он имеет ряд отверстий распределенных по его поверхности и сообщающихся с вакуумированным пространством, которое воздействует только на сектор, находящийся в зоне расположения чувствительного элемента 6 Устройство по пп 1-5, отличающееся тем, что планка имеет отверстие для всасывания воздуха, сообщающееся с внутренним каналом, заканчивающимся на конце планки, для направления воздуха на бумагу 7 Устройство по пп 1-6 отличающееся тем, что оно содержит несколько стержней с зажимами листа, а механизм периодического подъема планки выполнен с возможностью подъема планки при прохождении под ней каждого из стержней с за жимами листа 8 Устройство по п 2 или 7, отличающееся тем, что количество выступов кулачка соответствует количеству стержней с зажимами 9 Устройство по пп 1-5, отличающееся тем, что планка выполнена из металла Настоящее изобретение относится к устройству для транспортировки отпечатанных листов в установке для контроля качества бумажных денег, в частности, банкнот, содержащему цилиндр и по меньшей мере один чувствительный элемент, распололоженный вблизи периферии цилиндра (22)04 05 1993 (24)15 09 2000 (31)661/92-D (32)03 03 1992 СМ О CO 27314 при этом цилиндр снабжен по меньшей мере одним стержнем с зажимами для захвата переднего края транспортируемого листа. Известны устройства для контроля качества банкнот. Например, в патенте Франции № 1489113 описаны способ и устройство, согласно которым неразрезанные листы банкнот вначале проверяются визуально оператором, который отмечает негодные банкноты, имеющие неправильный цвет или пятна. Затем листы разрезают на банкноты. Устройство по патенту Франции № 1489113 для транспортировки отпечатанных листов в установке для контроля качества бумажных денег, в частности, банкнот, содержит цилиндр, по меньшей мере один чувствительный элемент, расположенный вблизи периферии цилиндра, снабженного по меньшей мере одним стержнем с зажимами листа для захвата переднего края транспортируемого листа. Известные устройства содержат два цилиндра. Банкноты перемещают на первом цилиндре перед чувствительными элементами, проверяющими обращенную наружу сторону банкноты и реагирующими на нанесенные на нее метки, а также на неправильное центрирование отпечатка. Далее банкноты перемещают на второй цилиндр, где чувствительные элементы проверяют их другую сторону. Дефектные банкноты автоматически снимают с конвейерной цепи и заменяют годными. Затем автоматическая установка подсчитывает проверенные банкноты и складывает их в пачки. В связи с последними достижениями технологии требования к контролю качества недавно отпечатанных банкнот возрастают вое больше и больше. Чувствительные элементы, реагирующие на детали, касающиеся приводки, цвета, изменения краски, а также на такие дефекты, как пятна, брак оттиска и т.п., становятся очень сложными, что влечет за собой очень жесткие требования к положению контролируемых листов относительно этих чувствительных элементов, а именно, расстояние между листами и чувствительным элементом должно поддерживаться с высокой точностью с максимальным допуском порядка ± 0,2 мм. Подлежащие контролю листы, которые к тому же отпечатаны глубокой печатью, имеют весьма значительные деформации, вызванные силой удара в процессе печатания, и их поверхность приобретает волнообразную форму, что в сочетании с аэродинамическими эффектами, обусловленными скоростью транспортировки листов порядка 2,8 метров в секунду, создает неприемлемые условия для точного сканирования, если иметь в виду точность токочувствительных элементов. Поэтому важно, чтобы лист при его прохождении под чувствительным элементом прилегал к поверхности цилиндра без образования волнистости на его поверхности. В основу изобретения поставлена задача создать устройство для транспортировки отпечатанных листов в установке для контроля качества бумажных денег транспортирующего устройства, в котором путем изменения конструкции барабана обеспечивалось бы плотное прилегание листа к цилиндру, когда лист проходит перед чувствительной системой, без угрозы повреждения свежего отпечатка на листах. Поставленная задача решена тем, что в устройстве для транспортировки отпечатанных листов в установке для контроля качества бумажных денег, в частности, банкнот, содержащем цилиндр, по меньшей мере один чувствительный элемент, расположенный вблизи периферии цилиндра, снабженного по меньшей мере одним стержнем с зажимами листа для захвата переднего края транспортируемого листа, согласно изобретению, вблизи чувствительного элемента смонтированы, калибровочная планка, имеющая возможность перемещения относительно поверхности цилиндра, средство регулировки указанной планки для изменения, в ее рабочем положении, расстояния от нее до цилиндра с тем, чтобы контролируемый лист прилегал к цилиндру, и механизм периодического подъема указанной планки при прохождении под нею зажимов для предотвращения столкновения указанных зажимов с указанной планкой. Благодаря такому выполнению барабана и снабжению устройства калибровочной планкой обеспечивается возможность плотно прижимать отпечатанный лист к транспортирующему цилиндру с помощью калибровочной планки в течение всего времени, когда лист проходит вблизи чувствительного элемента, и в то же время не допускать удара зажимов о планку, когда они доходят до указанной планки. Первое дополнительное отличие изобретения заключается в том, что калибровочная планка закреплена на конце рычага, который шарнирно установлен на оси и другой конец которого снабжен роликом для взаимодействия под действием, возвратных средств с кулачком, установленным на валу, вращение которого синхронизировано с вращением указанного цилиндра, причем средства регулировки калибровочной планки содержат регулировочный винт для воздействия на рычаг и определения его рабочего положения так, что в этом рабочем положении указанный регулировочный винт под действием указанных возвратных средств упирается в неподвижный упор, а кулачок имеет такую форму, что при вращении цилиндра калибровочная планка находится в рабочем положении, на заданном расстоянии от указанного цилиндра при нахождении транспортируемого листа напротив чувствительного элемента, а при прохождении зажимов под указанной планкой она отводится от указанного цилиндра. Второе дополнительное отличие изобретения заключается в том, что винт ввинчен в плечо, закрепленное перпендикулярно рычагу. Третье дополнительное отличие изобретения заключается в том, что устройство содержит дугообразную направляющую, расположенную перед калибровочной планкой напротив участка периферийной поверхности цилиндра. Четвертое дополнительное отличие изобретения заключается в том, что цилиндр снабжен вакуумной системой, для чего он имеет ряд отверстий, распределенных по его поверхности и сообщающихся с вакуумированным пространством, которое воздействует только на сектор, находящийся в зоне расположения чувствительного элемента. Пятое дополнительное отличие изобретения заключается в том, что планка имеет отверстие для всасывания воздуха, сообщающееся с внут 27314 ренним каналом, заканчивающимся на конце планки, для направления воздуха на бумагу. Шестое дополнительное отличие изобретения заключается в том, что устройство содержит несколько стержней с зажимами листа, а механизм периодического подъема планки выполнен с возможностью подъема планки при прохождении под ней каждого из стержней с зажимами листа. Седьмое дополнительное отличие изобретения заключается в том, что количество выступов кулачка соответствует количеству стержней с зажимами. Восьмое дополнительное отличие изобретения заключается в том, что планка выполнена из металла. Изобретение поясняется примером его осуществления, не ограничивающим его объема, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 схематично изображает устройство с цилиндром, снабженным стержнем с зажимами листа, и механизмом, обеспечивающим прилегание листа к цилиндру, Фиг.2 изображает то же устройство с цилиндром, имеющим три стержня с зажимами. Транспортирующий цилиндр 1, изображенный на фиг 1, вращается в направлении, показанном дугообразными стрелками, и снабжен стержнем с зажимами 2, предназначенными для захвата переднего края контролируемого листа 3, поступающего на нижнюю часть цилиндра, как показано стрелкой F1, и перемещения его под чувствительным элементом 4, способным обнаруживать ошибки печати на наружной стороне листа, например, на изнаночной стороне. Затем лист 3 передается, как показано стрелкой F2, на второй транспортирующий цилиндр (не показан), аналогичный первому цилиндру, для проверки другой стороны листа, например, лицевой стороны. Транспортирующий цилиндр 1 установлен на центральном валу (не показан) в подшипниках. Вблизи чувствительного элемента 4 расположена выполненная из металла калибровочная планка 6, обеспечивающая прилегание листа 3 к транспортирующему цилиндру 1. Эта планка 6 прикреплена к рычагу 11, установленному шарнирно на оси 13, которая жестко прикреплена к раме Рычаг 11 связан с механизмом 5, способным периодически поднимать планку 6 в направлении от цилиндра 1, когда зажимы 2 проходят под указанной планкой 6. Этот механизм 5 содержит кулачок 7, имеющий выступ 9 и установленный на валу 8, вращение которого синхронизировано с вращением транспортирующего цилиндра 1. На свободном конце рычага 11 установлен ролик 10, упирающийся в поверхность кулачка 7 с помощью возвратной пружины 12, работающей на растяжение. Расстояние между концом планки 6 и поверхностью цилиндра 1 регулируется с помощью регулировочного винта 14, ввинченного в резьбовое отверстие плеча 15, закрепленного перпендикулярно рычагу 11 со стороны, противоположной планке 6. В рабочем положении под действием пружины 12 конец 16 винта 14 упирается в упор 17, закрепленный на раме. Для того, чтобы направлять транспортируемый лист 3 при вращении цилиндра 1 с высокой скоростью, предусмотрена дугообразная направляющая 18, расположенная напротив участка периферийной поверхности цилиндра 1 вблизи калибровочной планки 6. При пуске установки расстояние между калибровочной планкой 6 и поверхностью цилиндра I предварительно регулируют в зависимости от толщины бумаги, с этой целью поворачивают винт 14 до тех пор, пока это расстояние не будет соответствовать характеристикам чувствительного элемента 4 Как правило, это расстояние приблизительно соответствует толщине бумаги, так что планка 6 слегка касается поверхности бумаги, не оказывая на нее давления, чтобы не испортить выполненный на листе 3 отпечаток Таким образом, рабочее положение определяется регулировкой винта 14, конец 16 которого упирается в упор 17; допуск обычно составляет около ± 0,2 мм. Кулачок 7 имеет такой профиль, а синхронизация механизма такова, что в рабочем положении, т.е. когда лист 3 проходит под чувствительным элементом, калибровочная планка 6 находится в указанном выше положении, при котором она слегка касается листа, а когда стержень с зажимами 2 проходит под калибровочной планкой 6, кулачок своим выступом 9 поворачивает рычаг II вокруг оси 13, растягивая пружину 12, и планка поднимается, например, на несколько миллиметров, в направлении стрелки f, при этом конец 16 винта 14 отходит от упора 17. Высота подъема планки 6 допускает прохождение под ней зажимов без ее повреждения. Высота подъема планки 6 и время, в течение которого она поднята, определяются формой выступа 9 кулачка 7, взаимодействующего с роликом 10, в то время как рабочее положение планки 6 определяется исключительно регулировкой винта 14, конец 16 которого под действием пружины 12 упирается в упор 17, а не профилем той части кулачка 7, которая не содержит выступ 9. По этой причине часть кулачка 7, в которую не входит выступ 9, не должна иметь концентричность, соответствующую указанному допуску, достаточно, чтобы эта часть кулачка никак не была связана с рабочим положением, поскольку ролик 10 даже не должен касаться этой части кулачка 7. Когда зажимы 2 пройдут через зону расположения планки 6, ролик 10 пройдет по выступу 9 кулачка 7 и рычаг 11 возвратится под действием пружины 12 в свое рабочее положение Чтобы улучшить прилегание проверяемого листа 3 к транспортирующему цилиндру 1, может быть дополнительно предусмотрено, как показано на фиг.1, всасывающее устройство, образованное рядами отверстий 20, распределенных по поверхности цилиндра и связанных с вакуумированным пространством, которое воздействует только на сектор 19, находящийся в зоне, где расположен чувствительный элемент 4. Кроме того, является предпочтительным наличие в планке 6 отверстия 21 для всасывания воздуха, соединенного с внутренним каналом 22, который заканчивается на конце планки, чтобы направлять на бумагу поток воздуха и дополнительно прижимать ее к цилиндру. На фиг 2 показан другой вариант осуществления цилиндра и механизма удержания листа. Здесь 27314 цилиндр 1 снабжен тремя стержнями с зажимами 2, равномерно распределенными по периферии цилиндра, имеющего три участка, каждый из которых предназначен для размещения на нем листа. Механизм 5 удержания листа такой же, как в первом варианте осуществления изобретения, и содержит аналогичные элементы, за исключением формы кулачка 7, которая обеспечивает периодический подъем планки 6 три раза за оборот транспортирующего цилиндра 1, т.е. когда каждый стержень с зажимами 2 проходит под планкой 6. Для этого на кулачке 7 имеются три одинаковых выступа 9, которые осуществляют поворот рычага 11. Изобретение не ограничено описанными вариантами его осуществления и допускает различные изменения в пределах его объема. 8 12 F1 Фиг. 1 27314 21 18 2 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03