Пристрій для радіального підводу та установки засобів вимірювання деталі в процесі обробки

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Устройство для радиального подвода и уста­новки средства измерения детали в процессе обра­ботки, содержащее основание, механизм радиального подвода, выполненный в виде шар­нирно связанного с основанием рычага и меха­низма принудительного перемещения этого рычага, выходной вал с местом для присоедине­ния средства измерения, передаточный меха­низм, связывающий выходной вал с основанием, а также ограничитель величины подвода средст­ва измерения, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности, передаточный меха­низм выполнен в виде трех последовательно скрепленных зубчатых колес, первое из которых скреплено с основанием, а последнее - с выход­ным валом, а средство ограничения величины привода размещено на выходном валу и выпол­нено в виде двух регулируемых упоров, располо­женных симметрично относительно плоскости, параллельной направлению подвода и проходя­щей через ось выходного вала.

Текст

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на металлорежущих главным образом шлифовальных станках. Целью изобретения является повышение долговечности устройства Гидроцилиндр 3 через рейку 4 и зубчатое колесо 5 поворачивает рычаг 2 и подводит средство измерения на рабочую позицию. Благодаря наличию в корпусе рычага передаточного механизма, состоящего из трех последовательно сцепленных зубчатых колес 7. 8 и 10, перемещение выпопвяется поступательно. Подвод ограничен механизмом, размещенным на выходном валу 11 и состоящем из двух регулируемых упоров 15 и 16, с помощью которых устанавливают измерительные наконечники 17 и 18 в плоскость измерения Упоры настраивают так, чтобы с основанием 1 первым взаимодействовал упор 16, что вызывает дополнительный поворот выходного вала и разгрузку зубчатых колес передаточного механизма от усилий гидроцилиндра, вследствие чего повышается долговечность зубчатых колес и других деталей передаточного механизма 1 ил. 9 s g о 1650407 Изобретение относится к машиностроению и предназначено дпя установки средств измерения размеров из металлорежущих преимущественно шлифовальных 5 станках. Цель изобретения - повышение долговечности устройства за счет снижения нагрузок а передаточном механизме. Н? чертеже схематически изображено устройство для радиального подвода и уста- 10 новки средства измерения. Устройство содержит основание 1, шарнирно связанный с основанием поворотный рычаг 2, привод рычага, выполненный в виде іидроцилиндра З, зубчат пи рейки 4, зуб- 15 чатого колеса Ь и ведущею вала 6, скрепленного с поворотным рычагом 2. Внутри поворотного рьмага размещен передаточный механизм,выполненный в виде трех последовательно сцепленных зубчатых 20 колес, причем первое колесо 7 скреплено с основанием, яторае колесо 8 свободно установлено в корпусе-рычага па промежуточном валу 9, а третье колесо 10 установлено на выходном валу 11 25 Зубчатые колоса 7 и 10 имеюі равное число зубьев. На одном конце выходного вала выполнено присоединительное место 12 для крепления измерительное средства 13, на втором конце выходного вала уста- 30 новлен двуплечий симметричный рычаг 14 с двумя регулируемыми упорами ІЬ и 16, размещенными симметрично относительно плоскости, проведенной через ось выходного вала параллельно направлению подхода 35 измерительного средства Рычаг 14 и регулируемые упоры 15 и 1G образуют ограничитель подвода измерительного средства. Устройство работает следующим образом. 40 В исходном положении поворотный рычаг направлен впряво-вверх (не показано), а измерительное средство отподечо от детали и поднята над ганой обработки, что позволяет оператору свободно обслуживать 45 эту зону. Ш ток гидроци тиндрэ 3 с зубчатой рейкой 4 максимально вдвинут. При поступлении команды на подвод измерительного средства шток гидпоцилиндра 3 с рейкой 4 начинает выдвигаться, а 50 колесо 5, ведущий вал 6 и пооооотный рычаг 2 начинают поворачиваться по часовой стрелке, подводя средство 13 измерения к детали (не показана), находящейся на ПОЗИЦИИ обработки. Благодаря тому, что в корпу- 55 се рычага размещен пеое да точный механизм, выполненный в оиде трех последовательно сцепленных зубчатых *-олес. последнее из колес Ш сохраняет угловую ориентацию первого колеса 1 Это колесо скреплено с основанием 1 и неподвижно, вследствие чего подвод средства 13 измерения выполняется поступательно. На последней стадии подвода (как изображено на чертеже) поворотный рычаг 2 направлен вниз, что обеспечивает радиальный ввод измерительного средства. После радиального ввода измерительное средство 13 должно быть установлено так, чтобы его измерительные наконечники 17 и 18 находились в диаметральной плоскости детали. Для этого служит ограничитель величины подвода, выполненный в виде рычага 14 и регулируемых упоров 15 и 16. Отодвиїая любой из этих упоров, можно обеспечить дальнейшее продвижение измерительного средства на деталь. Регулируемые упоры выполняют еще одну функцию, а именно разгружают передаточный механизм от усилий, создаваемых гидроцилиндра м. Регулируемые упоры следует настроить так, чтобы нижний из них 16 касался основания чуть раньше верхнего В этом случае выходному валу 11 будет сообщено дополнительное угловое перемещение в направлении, противоположном движению поворотного рычага и прекращено взаимодействие зуб-іатьіх колес (в пределзх запоров в зубчатых передачах). В подведенном положении усилие гидроцилиидра замыкается через упоры 15 и 16, угловое положение выходного вала 11 зафиксировано, а зубчатые колеса 7, 8 и 10 разгружены от усилий. Отвод измерительного средства выполняется ре вере и рова н^ием гидроцилиндра 3 Разгр/зка передаточного механизма позволяет использовать малогабаритные зубчатые колеса, ме ограничивая срока их службы, а промежуточное зубчатое колесо сделать пластмассовым, что повышает эксплуатационные показатели устройства. Формула изобретения Устройство для радиального подвода и установки средство измерения детали в процессе обработки, содержащее основание, механизм радиального подвода, выполненный о виде шарнирно связанного с основанием рычага и механизма принудительною перемещения этого рычага, выходной вал с местом для присоединения средства измерения, передаточный механизм, связывающий выходной вал с оснозанием, а также ограничитель величины подвода средства измерения,отл ича ю щее с я тем, что. с целью повышения долговечности, передаточный механизм выполнен з виде трех последовательно скрепленных зуОчаіьіх колес, первое из ко 1650407 торых скреплено с основанием а последнее - с выходным валом, з средство ограничения величины привода размещено на выходном валу и выполнено в виде двух Редактор Н.Ту лица регулируемых упоров, расположенных симметрично относительно плоскости, параллельной направлению подвода и проходящей через ось выходного вала. Составитель В.Романов Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец Заказ 1572 Тираж 463 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Device contains for radial approach and installation of measuring means of component during machining

Автори англійською

Soboliev Serhii Mykhailovych, Salo Anatolii Musiiovych, Adamov Valentyn Ivanovych

Назва патенту російською

Устройство для радиального подвода и установки средств измерения детали в процессе обработки

Автори російською

Соболев Сергей Михайлович, Сало Анатолий Мусеевич, Адамов Валентин Иванович

МПК / Мітки

МПК: B24B 49/00

Мітки: процесі, пристрій, установки, підводу, обробки, деталі, засобів, радіального, вимірювання

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-4015-pristrijj-dlya-radialnogo-pidvodu-ta-ustanovki-zasobiv-vimiryuvannya-detali-v-procesi-obrobki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для радіального підводу та установки засобів вимірювання деталі в процесі обробки</a>

Подібні патенти