Електродотримач для ручного дугового зварювання

Изобретение относится к устройствам, используемым при ручной дуговой сварке плавящимися электродами. Известен электрододержатель для ручной сварки, содержащий трубчатый корпус из электроизолирующего материала, съемный изолирующий колпачок с опорной втулкой, снабженные по крайней мере двумя рядами сквозных установочных отверстий для электрода, подпружиненный прижимной стержень с двумя рядами сквозных установочных отверстий для электрода и токоподвод, в котором прижимной стержень выполнен с внутренним осевым отверстием и снабжен теплоизолирующей трубкой, а токоподвод выполнен с цилиндрическим штоком, установленным в отверстии прижимного стержня с возможностью продольного перемещения. Недостатком известного электрододержателя является сложность конструкций вследствие наличия большого количества деталей, что снижает надежность работы в процессе эксплуатации. Наличие скользящего электрического контакта приводит к преждевременному износу прижимного стержня и штока. Недостаточная площадь электрического контакта электрода с держателем приводит к перегреву держателя и соответственно к неудобству в работе. Кроме того, наличие кнопки для первоначальной установки электрода также вызывает неудобства в работе. Наиболее близким к заявляемому является электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий цилиндрический корпус с фигурным пазом под электрод и расположенный внутри корпуса поворотный токоподводящий стержень со сквозным продольным пазом под электрод [2]. Недостатком известного электрододержателя является недостаточная надежность закрепления электрода и условия эксплуатации из-за отсутствия жесткой фиксации его, что приводит к смещению электрода при удалении окалины. Недостаточная площадь электрического контакта электрода с держателем приводит к дополнительному нагреву держателя, что также приводит к ухудшению условий эксплуатации. Задачей изобретения является создание такого держателя для ручной дуговой сварки, в котором новое выполнение корпуса, а также иная установка токопроводящего стержня позволили бы обеспечить повышение надежности закрепления электрода и улучшение условий эксплуатации путем удаления огарка при установке нового электрода и в результате этого повысится производительность и качество труда сварщика. Поставленная задача решается тем, что в электрододержателе для ручной дуговой сварки, содержащем цилиндрический корпус с фигурным пазом под электрод и расположенный внутри корпуса поворотный токоподводящий стержень со сквозным продольным пазом под электрод, фигурный паз в корпусе выполнен С-образным с углублением в рабочей части, а токоподводящий стержень установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно корпуса. На фиг. 1 изображен описываемый электрододержатель, продольный разрез; на фиг. 2 - втулка, вид спереди; на фиг. 3 - вид сбоку; на фиг. 4 - вид сзади; на фиг. 5 - общий вид эле трододержателя. Держатель содержит цилиндрический корпус 1 из электроизолирующего жаропрочного материала со втулкой 2, жестко закрепленной в верхней части корпуса, и размещенный в корпусе и втулке токоподводящий стержень 3 со сквозным продольным пазом под электрод. Стержень 3 снабжен цилиндрической пружиной 4, размещенной на его наружной поверхности и упирающейся верхним торцом во втулку 2, а другим - в нижнюю часть стержня 3. Токоподвод 5 соединен со стержнем 3 в его нижней части. Корпус 1 в вер хней части имеет фигурный паз под электрод, выполненный С-образным с углублением в рабочей части. Такие же паз и углубление 6, совмещенные с пазом и углублением корпуса 1, имеет втулка 2. Кроме этого втулка 2 содержит после углубления 6 выступ 7, а также с противоположной стороны вышеописанному пазу подобный же с углублением 6 и выступом 7 паз, но без нижней половины, причем этот паз с наружной части втулки закрыт сегментом 8, жестко соединенным с ней. Втулка 2 и сегмент 8 также являются токоподводами к электроду. Стержень 3 в верхней части снабжен шайбой 9, предотвращающей его выпадение из втулки и держащей стержень 3 в подпружиненном состоянии. Электрододержатель используется следующим образом. Электрод вставляют через среднюю часть фигурного паза корпуса 1 и втулки 2 в верхнюю часть продольного паза стержня 3 до упора в сегмент 8 и проворачивают, сжимая пружину 4, против часовой стрелки при виде сверху до фиксации его в верхней части С-образного паза в углублениях 6 втулки 2 перед выступами 7. После зажатия электрода производят сварку. Для удаления огарка новый электрод вставляют через нижнюю часть С-образного паза корпуса 1 и втулки 2 в нижнюю часть продольного паза стержня З до упора торцом во внутреннюю поверхность втулки 2 и поворачивают по часовой стрелке до бокового упора в среднюю часть С-образного паза корпуса 1 и втулки 2. При этом огарок, проворачиваемый стержнем 3, выводится из фиксированного положения, созданного сжатой пружиной 4 и углублениями 6, соскальзывает вниз по пазам втулки 2 к средней части С-образного паза, где и выпадает из держателя, а новый электрод без остановки перемещают против часовой стрелки по верхней части Собразного паза до положения фиксации во впадинах 6. Далее цикл повторяется. Предложенный электрододержатель обеспечит повышение надежности закрепления электрода и улучшение условий эксплуатации путем удаления огарка при установке нового электрода и в результате этого повысит производительность и качество труда свар щика.