Суміш для виготовлення вогнетривів

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретно к огнеупорным материалам, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретно к огнеупорным материалам, и может быть использовано при изготовлении высокоогнеупорной керамики, бетона, связующего раствора, огнеупорного клея и др, Цель изобретения - повышение термостойкости и устойчивости в восстановительной среде. П р и м е р . Используют корунд после обжига технического гпинозема при 1б50-1700°С с соответствующей выдержкой при конечной температуре для полного превращения Г-Дормы глинозема вU -форму или после электродугового переплава в печах с графитовыми электродами указанного гли14-92 может быть использовано при изготовлении высокоогнеупорной керамики, жаростойкого бетона, связующих растворов и огнеупорных клеев. Цель изобретения - повышение термической стойкости и устойчивости в восстановительных средах Смесь для изготовления огнеупоров содержит, мае %: корунд(1-50 мкм) 4-76, корунд (50100) 20-40, волокно титзната калия 0,1-3, титановую кислоту 0,1-5 и жидкое стекло остальное. Смесь обеспечивает термостойкость 18-30 циклов, устойчивость в восстановительной углероясодержащей среде - прочность на разрыв:до нагрева 31-^0 МПа, после нагрева О300°С) 27,7*38,9 МПа. 1 табл. нозема с последующим дроблением и помолом обожженного илиплавленогс блока. Рассев дробленого корунда ведут до размера частиц R пределах 50-100 мкм, а молотый корунд - до размера частиц в пределах 1-50 мкм. Жидкое стекло - водный силикат натрия - берут в виде промышленного жидкого стекла с плотностью 1,3' 1,45 г/см? и модулем 2,7'2,9 или после его подготовки из кремневой кислоты, взятой в количестве 4041 мае.?;, гидроксида натрия, взятого в количестве 20-24 мас.%,и воды - остальное, с последующим кипячением до вязкого состояния и упаривания до заданной плотности. 1727366 4 .Жаростойкий бетон характеризуетТитанат калия синтезируют при ся также повышенной термостойкостью 1100-1200°С из диоксида титана и при резком нагреве и охлаждении, а углекислого калия, взятых в соотно. также устойчивостью в контакте с угшении 6О:*Ш соответственно. леродом или сажей при высокотемпераТитановую кислоту берут в виде турном нагреве дисперсного порошка. Для приготовления смеси компоненты, подготовленные в необходимом коСвязующий раствор и огнеупорный личестве, смешивают между собой. клей характеризуются повышенной т е р Смешение производят в шаровой мельнимической стойкостью при нагреве и це или в смесителе. охлаждении, их устойчивостью в восОпределение прочности (устойчивостановительных углеродспдержащих сти в восстановительной среде) обсредах разцов на разрыв при 20 С, а также 15 при той же температуре после нагреФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ва до 1300°С проводят по единой методике определения прочности на разСмесь для изготовления огнеупоров, рыв включающая корунд фракций 1-50 мкм и Термостойкость образцов определяют 20 50-100 мкм и жидкое с т е к л о , о т л и по ГОСТ 7875*83. ч а ю щ а я с я тем, ч т о , с целью Свойства смеси для огнеупоров приповышения термостойкости и у с т о й ч и ведены в таблице. вости в восстановительной среде, она Смесь пригодна для изготовления дополнительно содержит волокно т и 25 высокоогнеупорной керамики, жаротаната калия и титановую кислоту стойких бетонов, связующих растворов при следующем соотношении компои огнеупорных клеев. нентов, мае %: Изготовленная керамика характериКорунд фр. зуется повышенной термостойкостью 1-50 мкм Ц-7в при использовании ее в высокоскорост- 30 Корунд фр.50ном газовом потоке или при резком на100 мкм 20-^0 греве и охлаждении, а также устойчиВолокно титаната востью в восстановительной углеродкалия 0,1-3 содержащей среде, например, при конТитановая кислота 0,1-5 такте ее с углеродом или сажей при 35 Жидкое стекло Остальное высокотемпературном нагреве. * ' Корунд (150 мкм) k Корунд (50100 мкм) Волокно титаната калия 3 Титановая кислота 5 Жидкое стекло і» 8 Корунд U 50 мкм) Корунд (50100 мкм) Волокно титаната калия 1,5 Титановая кисло Термостой Устойчивость в восстановительной среде КГіҐ Т k при напрочность греве на разрыв до 1300 С до нагреи охлажва при дении до 20°С, МПа 20°С, коли-| чество циклов прочность на разрыв после нагрева (1300-20)°С, МПа і 19 3* ?Э»2 ^0 39>9 Ik 31 27,7 1 12 6,2 зо та Жидкое стекло Корунд (150 мкм) Корунд (50100 мкм) Волокно титаната калия Титановая кислота Корунд 1150 мкм) Корунд (50100 мкм) Волокно титэната калия Титановая кислота Водный силикат натрия (оптимальньїй) Прототип Корунд 1 100 мкм Слюда^. 5 мкм Жидкое стекло Корунд 100 мкм зо 2,5 26 76 20 0,1 0,1 77 19 0,09 ! 0,09 3,82 5 ^5 50 5 13,5 2,6 1727366 Компонент, Ґ' Слюда ^ 5 мкм _Жид_кое стекло Корунд 1 100 мкм Слюда ^ 5 мкм Жидкое стекло Корунд фр. 1100 мкм Слюда 5 мкм Жидкое стекло Редактор Г.Мозжечкова СодержаТермоние компо- стойнентов , кость мас.З; при нагреве до 1300°С и охлаждении до 20 С,количество циклов 3,9 5 50 8,5 76,5 15 76,5 8,7 15 8 Продолжение таблицы Устойчивость в восстановительной среде прочность на разрыв до нагрева при 20°С, МПа прочность на разрыв после нагрева (1300-20А, МПа 1Л, 0 11,5 2,2 2,8 Составитель Т.Сельчеиковз Техред М.Дидык Корректор И.Эрлейи Заказ 1293/ЛСП Тираж Подписное ВНИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101