Спосіб рівняння пиляльних дисків

Изобретение относится к металлургическому производству9 а точнее к процессам подготовки дисков (Д) пил горячей резки проката. Цель изобретения - упрощение процесса правки и повышение качества Д. Правку Д осуществляют путем его вращения и знакопеременного изгиба в упругопластическои Изобретение относится к металлургическому производству( а точнее к процессам подготовки дисков пил горячей резки проката,, Целью изобретения является упрощение процесса правки и повышение качества дисков. На фиг. 1 представлен процесс правки пильного диска посредством знакопеременного изгиба деформирующими роликами ; на фиг„ 2 и фигс 3 - примеры конкретного выполнения способа. Способ правки пильного диска 1 позволяет из первом этапе процесса правки роликами 2 придать диску однозначную кривизну тарельчатой формы. 13-90 области„ Вращение Д происходит за счет приложения к его торцу касательного усилий, например, от приводного фрикционного ролика (ФР), а изгиб за счет размещения с двух его сторон в шахматном порядке нескольких правильных роликов (ПР), На первом этапе правки ПР перемещаются по плоскости Д от его периферии к центру. Томка приложения усилия от ФР расположена перед зоной действия ПР, считая по ходу вращения Д. На втором этэпе правки ПР перемещаются от центра 0 к , его периферии.Точка приложения усилия от ФР расположена зз зоной действия ПР, За счет такого взаимодействия ПР и ФР иа первом этапе правки Д придается коническая форма, а на второй этапе происходит полное выправление Д. 3 ил. Так как ропики 2 явпяюіся ХОЛОСТЬІ ми, то с целью обеспечения вращения диска на него воздействуют вращающимися фрикционными роликами 3» прижимаемыми к торцу диска и создающими усилие F. Для вращения диска, зажаго^ го между деформирующими роликами,, необходимо к его полотну приложить дополнительное усилие Р о Зто дополнительное усилие и создается вращающимися фрикционными роликами (фиг. 1 ) . Для этой цели можно использовать и цевочную шестерню (не показана) а На первом этапе правки правильные ролики 2 перемещаются от периферии диска к его центру (фиг, 2 ) , а на вто*-""*'*Ч 1555952 4 ром этапе правки - в противоположном направлении (фиг0 3)• П р и м е р . П р и осуществлении способ, правки пильный диск 1 диаметром 2000 мм и толщиной 10 мм зажимают между холостыми деформирующими роликами 2 D Ролики имеют длину 300 мм и диаметр 250 мм. Величина давления .JQ роликов на диск Р = 7 Q к г . ДавлеQQ ние роликов создает в материале диска усилия знакопеременного изгиба. Одновременно с прижатием роликов диск начинают вращать фрикционными ролика15 ми Зо Направление вращения диска на первом этапе правки {фиг. 2) выбирают таким, чтобы проекция силы F, прикладываемой к диску для его вращения, на прямую, проведенную из места приложения силы Ї1 в направлении зоны 2Q упругопластического и з г и б а , т . е . с о с тавляющая ¥А , вызывала в указанной зоне дополнительные напряжения сжатия. Зону упругопластического изгиба н а чинают перемещаться в радиальном о т - 25 носительно диска направлении с постоянной скоростью 240 мм/об. Давление роликов на диск поддерживается во время перемещения зоны от периферии д и с ка к центру постоянным и равным 7000 к г YJ Усилие F также неизменно по величине и составляет 1200 к г . Величина с о с тавляющей F изменяется от максимальной F M a k X до минимальной F м м при н а хождении роликов соответственно на п е риферии и в центре д и с к а . Следствием 35 этого является преимущественное растяжение волокон центральной части диска, что позволяет на первом этапе равления действия силы F (фиг. 3 ) . Составляющая F* силы F на этом втором этапе правки будет вызывать в зоне упругопластического изгиба дополнительную деформацию растяжения, величина которой будет расти с увеличением составляющей F* по мере перемещения роликов 2 от центра диска к его периферии, В результате преимущественного сокращения волокон металла в центральной части диска последний приобретет ровную форму. Данный способ правки пильных дисков позволяет повысить точность правки до 0,5 мм, вследствие чего сокращаются отходы разрезаемого металла а стружку, улучшается качество торцов разрезаемых профилей и снижается расХОД ПИЛЬНЫХ Д И С К О В В результате повышения их с т о й к о с т и . Кроме т о г о , упрощается процесс правки, т . к . отпадает необходимость изменения скоростей вращения д и с к а , подачи роликов или увеличения давления роликов на диск вблизи е г о центра. правки придать диску тарельчатую фор- 4 0 М УПосле достижения зоной упругопластического изгиба посадочного отверстия диска эту зону начинаюті перемещать в обратном направлении со скоростью ^5 20 мм/об и одновременно с этим изменяют направление вращений диска на противоположное путем изменения нап и повышения качества изделия, вращение диска производят путем приложения к его торцу касательного усилия, при этом точку приложения э т о г о усилия располагают перед зоной приложения усилий и з г и б а , считая по ходу вращения д и с к а , на первом этапе правки и за з о ной приложения усилий изгиба на в т о ром этапе правки. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ правки пильных д и с к о в , включающий вращение диска и изгиб е г о плоскости перпендикулярными знакопеременными усилиями в упругопластической области с перемещением зоны приложения этих усилий по спирали от периферии диска к е г о центру на первом э т а пе и в противопложном направлении на втором э т а п е , о т л и ч а ю щ и й с я тем, ч т о , с целью упрощения процесса t555952 J Щиг. Z фиг.З Редактор Н. Суханова Составитель И, Хоптяная Техред М.Дидык Корректор Н. Ревская Заказ 757/ДСП Тираж 391 N Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретением и открытиям при ҐКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат ''Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,1