Спосіб зрізування грату у гарячому стані на машині для контактного стикового зварювання

Изъ5ретение, относится к контактной стыковой сварке и может быть использовано преимущественно при сварке заготовок прокатных изделий, которые после сварки проходят последующую прокатку на сортопрокатных станах. Известен способ удаления грата при стыковой сварке [1], выбранный в качестве прототипа, в соответствии с которым грат удаляют непосредственно после осадки в горячем состоянии на сварочной машине, при этом подвижный зажим, за счет перемещения которого осуществляется осадка, освобождает деталь и отходит а первоначальное положение, после чего между стыком и подвижным зажимом вводится режущий инструмент, и вторичное быстрое перемещение подвижного зажима в направлении к неподвижному зажиму приводит в движение режущий инструмент, который удаляет грат. После срезки грата данным способом остаются наплывы, образующиеся в результате высокой текучести материала, которые ведут к дефектам типа раскатанных шлаковых включений и закатов при последующей прокатке. В основу изобретения поставлена задача создания такого способа срезки грата в горячем состоянии на машине для контактной стыковой сварки, при котором не образуются наплывы в месте выхода режущего инструмента с грата. Поставленная задача решается тем, что способ срезки грата а горячем состоянии на машине для контактной стыковой сварки, при котором непосредственно после окончания сварки между стыком и одним из зажимов сварочной машины вводят режущий инструмент и срезку грата осуществляют п утем относительного перемещения изделия и режущего инструмента, согласно изобретению, срезку грата осуществляют с двух сторон, в два этапа, поочередно, причем на втором этапе плоскостью реза пересекают участок пути, пройденный режущим инструментом на первом этапе. За счет этого повышается качество срезки грата и наплывы не образуются. На фиг. 1 а, б показано сварное соединение; полученное способом-прототипом и описываемым способом: на фиг. 2а, б, в - циклы одного из вариантов реализации способа срезки грата при контактной стыковой сварке оплавлением. После окончания цикла сварки и выдержки сварного соединения 1 под усилием осадки начинается цикл срезки грата, который осуществляется в два этапа. Сначала в неподвижной колонне 2 (фиг. 2а) приподнимается на 1,5-2 мм башмак 3 механизма зажатия. Подвижная колонна 4 вместе с изделием перемещается от колонны 2 на расстояние, необходимое для ввода режущего элемента 5 между колонной 2 и гратом сварного соединения. Режущий элемент 5 (фиг. 2б) вводится между колонной 2 и гратом сварного соединения. Путем перемещения подвижной колонны 4 к колонне 2 срезается грат на величину, равную более 1/2l, где I - длина грата (желательно большую часть грата снимать та этом этапе, т.к. металл разогрет сильнее и требует меньше усилий). Колонна 4 перемещается от колонны 2 на расстояние 1/2l. Затем башмак 3 механизма зажатия колонны 2 зажимает изделие, а башмак 6 механизма зажатия колонны 4 поднимается на 1,5-2 мм. Подвижная колонна 4 перемещается от колонны 2 на расстояние, необходимое для ввода режущего элемента. Режущий элемент вводится между гратом сварного соединения и колонной 4 (фиг. 2в). Путем перемещения колонны 4 в направлении колонны 2 срезается оставшийся грат. Участок пути, пройденный режущим элементом на втором этапе, должен пересекать участок пути, пройденный им на первом этапе. Предложенный способ срезки грата применялся при контактной стыковой сварке оплавлением квадратных заготовок 60х60 мм на экспериментальной установке. С целью сравнения качества срезки грата проводилась оценка качества срезки грата на сварных соединениях, полученных способом-прототипом и предложенным способом. В первом случае грат со сварных соединений срезался полностью, но во всех соединениях образовывались наплывы. Удаление грата в сварных соединениях второй партии производилось при помощи предлагаемого способа. Грат срезался полностью. Наплывы не образовывались.