Колосник спікального візка агломераційної конвеєрної машини

Колосник для спікального візка агломераційної конвеєрної машини, що містить верхню частину, виконану плоскою, бічні частини з клиноподібною поверхнею, нижню частину, внутрішню металеву частину, який відрізняється тим, що верхня частина, бічні частини і нижня частина колосника виконані з жаротривкого бетону, при цьому внутрішня частина колосника виконана з вуглецевої сталі. (19) (21) u200908815 (22) 25.08.2009 (24) 10.03.2010 (46) 10.03.2010, Бюл.№ 5, 2010 р. (72) ІВАНОВА ЛІНА ОЛЕКСАНДРІВНА, КОСІЦИН МИКОЛАЙ ОЛЕГОВИЧ, ШОФУЛ ІГОР ІВАНОВИЧ (73) ОДЕСЬКА НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ 3 мпературі стійкість колосників до вигорання поверхні істотно падає. Крім того, вартість колосників з високохромистої сталі легованої вольфрамом істотно вище, ніж з високохромистого чавуну марки ЧХ28. Найбільш близьким за технічною суттю до пристрою, що заявляється, є вибраний як прототип, колосник з чорного сплаву, верхня частина якого виконана плоскою із закріпленими скосами, бічні поверхні - клиновидними, а нижня частина напівциліндрової, при цьому співвідношення ширини (b) і висоти (h) рівне 0,7, радіус (R) напівциліндра рівний 0,43 b (див. Роспатент №2343386 по заявці 20070327 опубл. 2009.01.10, кл. Р27b21/08). Проте вказана конструкція колосника дозволяє стабілізувати надходження заданої кількості повітря через агломераційну шихту і забезпечити його рівномірний розподіл по горизонтальному перетину спікливого шару і зменшенню розсипу шихти тільки в початковий період роботи колосника у складі конструкції решіток спікального візка. Вогнетривкість і стійкість колосників з високохромистих чорних сплавів при температурі спікання агломерату 1300-1500°С залишається низькою. Тому робоча поверхня колосника, що контактує з шихтою, швидко вигоряє, а геометрія колосника порушується. Внаслідок цього процес спікання шихти, регульований об'ємом і рівномірністю надходження повітря через спікальний шар шихти, порушується, а кількість просипу шихти крізь колосникові грати постійно збільшується. Це знижує економічність технологічного процесу приготування агломерату. Іншим чинником, що також знижує економічність процесу агломерації, є висока вартість колосників зі високохромових сталей додатково легованих вольфрамом. У основу корисної моделі поставлене завдання - конструкція колосника для решіток спікальних візків агломераційних конвеєрних машин підвищеної експлуатаційної стійкості. Поставлене завдання розв'язується тим, що колосник спікального візка агломераційної конвеєрної машини, містить верхню частину виконану плоскою, бічні частини з клиноподібною поверхнею, нижню частину, згідно корисної моделі верхня частина, бічні частини і нижня частина колосника виконана з жаротривкого бетону, при цьому внутрішня частина колосника виконана з вуглецевої сталі. Виконання верхньої частини, бічних частин і нижньої частини колосника з жаротривкого бетону підвищує економічність виробництва приготування агломерату за рахунок підвищення жаростійкості поверхні і зниження вартості матеріалу колосника. Виконання внутрішньої частини колосника з вуглецевої сталі підвищує економічність технологічного процесу за рахунок зниження «бою» колосників і вартості матеріалу. Суть корисної моделі пояснюється малюнками, які представлені на Фіг.1, 2, 3. 48107 4 Колосник для решіток спікальних візків агломераційних конвеєрних машин (Фіг.1, 2, 3) містить верхню частину 1, виконану плоскою, бічні частини 2 з клиноподібною поверхнею, нижню частину 3, які виконані з жаротривкого бетону 4 (Фіг.1, 2, розрізи). Внутрішня частина верхньої частини 1 колосника виконана вставкою 5 з вуглецевої сталі. Діаметр вставки 5 складає, наприклад 25% площі «живого перетину» верхньої частини колосника. Колосник по торцях забезпечений технологічними виступами: у верхній частині 1 - виступи 6 і 7, в нижній частині колосника - виступи 8 і 9. Виступи 8 і 9 містять вставки 10 і 11 з вуглецевої сталі. Жаротривкий бетон 4, з якого виконана зовнішня поверхня колосника має, наприклад, наступний склад: глиноземистий цемент, що містить 11% терпкого матеріалу і 84% хромистового пороша (34% фракції менш 0,5мм; 50% фракції 0,5-1,0мм) і мікронаповнювачі - 5% (фракції