Корпус спікального візка агломераційної машини

1 Корпус спікального візка агломераційної машини, який містить боковини і несучі балки, складені з горизонтальних полиць та вертикальних стінок, який відрізняється тим, що додатково містить, щонайменше, дві поперечні опори, що з'єднані з торцями несучих балок і прикріплені до суміжних боковин рознімним з'єднанням, а горизонтальні полиці розташовані з обох торців вертикальних стінок 2 Корпус за п 1, який відрізняється тим, що горизонтальні полиці, вертикальні стінки й опори виконані з прокату і з'єднані між собою зварюванням 3 Корпус за п 1, який відрізняється тим, що опори прикріплені до суміжних боковин болтами 4 Корпус за п 1, який відрізняється тим, що опори додатково з'єднані з боковинами горизонтально розташованими шпонками 5 Корпус за п 1, який відрізняється тим, що сумарна площа поперечних перерізів горизонтальних полиць несучої балки становить 0,57 1,97 площі поперечного перерізу вертикальної стінки Корисна модель належить до галузі металургійного машинобудування і може бути використана в агломераційних машинах недоліком прототипу є недостатній строк експлуатації корпусів у складі спікальних ВІЗКІВ В основу корисної моделі поставлено задачу у корпусі спікального візка агломераційної машини шляхом вдосконалення конструкції підвищити його строк експлуатації Поставлена задача вирішується тим, що корпус спікального візка агломераційної машини, який включає боковини і несучі балки, складені з горизонтальних полиць та вертикальних стінок, згідно з корисною моделлю, додатково містить, щонайменше, дві поперечні опори, що з'єднані з торцями несучих балок і прикріплені до суміжних боковин рознімним з'єднанням, наприклад, за допомогою болтів, а горизонтальні полиці розташовані з обох торців вертикальних стінок При цьому опори можуть бути додатково з'єднаними з боковинами горизонтально розташованими шпонками, а сумарна площа поперечних перерізів горизонтальних полиць становить 0,57 - 1,58 площі поперечного перерізу вертикальної стінки несучої балки Суть корисної моделі пояснюється кресленнями На фіг 1 - 3 зображений корпус спікального візка, на фіг 4 - шпоночний паз в перерізі Корпус(фіг 1 - 3) містить дві крайні та, наприклад, три середні несучі балки, які складаються з однакових вертикальних стінок 1 та двох горизон ВІДОМІ суцільнолиті корпуси спікальних ВІЗКІВ, В яких боковини, несучі балки, ребра жорсткості виконані як єдине ціле [МПК F27 В21/06, а с СРСР №209479, БВ №5, 1968р, №625114, БВ №35, 1978р , №581364, БВ №43, 1977р , №926491, БВ №17, 1982р , №1361451, БВ №47, 1987р] Але ці корпуси мають велику металоємність і трудомісткість виготовлення До того ж при експлуатації у складі спікальних ВІЗКІВ несучі балки цих корпусів досить швидко деформуються, що потребує або ремонту ВІЗКІВ, або заміни корпусів Відомий прийнятий за прототип прокатнозварний корпус спікального візка агломераційної машини, який включає боковини і з'єднані з ними несучі балки, складені з горизонтальних полиць та вертикальних стінок зі співвідношенням площин поперечних перерізів 1 (1,5 - 6,85) [пат України №605 на корисну модель, Бюл №5, 2000р ] Прокатно-зварний варіант виготовлення корпусу забезпечує зниження його металоємності, а використання прокату замість литих заготівок забезпечує більш довгий строк експлуатації за рахунок усунення тріщин та меншого прогину Але зовсім усунути прогин неможливо, тому основним ю CM CM 2253 тальних полиць(позиція 2 - для крайніх, позиція 3 для середніх балок), розташованих з обох торців стінки І В прорізах між несучими балками перпендикулярно до них закріплені ребра жорсткості 4 Торці несучих балок скріплені з перпендикулярно встановленими до них опорами 5, які, в свою чергу, з'єднані рознімним з'єднанням, наприклад, болтами(не показані) з суміжними боковинами 6 Для цього в опорах 5 і боковинах 6 виконані напроти один одного отвори 7 Деталі корпусу виконані з листового прокату і з'єднані між собою зварюванням Це обумовлює меншу металоємність, трудомісткість і собівартість корпусу, а також збільшує термін експлуатації прокатно-зварювального корпусу у порівнянні з литим Якщо несучої спроможності болтів недостатньо, в суміжних поверхнях боковин 6 та опор 5 виконують горизонтальні пази 8(фіг4), в які встановлюють шпонки(не показані) Доцільно виконувати несучі балки таким чином, щоб в перерізі сумарна площа горизонтальних полиць кожної балки Si складала 0,57 - 1,97 площі вертикальної стінки тієї ж балки S2 Якщо Si 1,97S2 зростає ймовірність прогину в горизонтальній площині(при досить тонких вертикальних стінках), треба використовувати більш масивні колосники, щоб встановлювати їх на більш товсті горизонтальні полиці, що веде до зростання металоємності корпусу Запропоновану конструкцію використовують наступним чином На базі корпусу монтується спікальний візок Для цього в отворах 9 боковин 6 встановлюють роликові вузли, зверху до боковин 6 прикріпляють знімні борти 10, наприклад, за допомогою болтів 11, поверх несучих балок встановлюють колосники, а знизу несучі балки і опори 5 з'єднують з вузлом ущільнення Корпус експлуатують в складі спікального візка Після завантаження шихти на колосники візок від приводу агломашини переміщується по рейках за допомогою роликів до зони спікання Там шихта спікається при безупинному відсмоктуванні повітря від шару шихти вакуум-камерами Далі візок перекидається, звільняється від агломерату і знову повертається до вихідного положення В процесі експлуатації під впливом високих температур спікання, власної ваги та ваги шихти корпус частково деформується, наслідком чого є залишковий прогин корпусу у напрямі до вакуумкамер При досягненні максимально допустимої величини прогину візок знімають з конвеєру агломашини і демонтують Звільнений від інших деталей та вузлів корпус перевертають на 180° і знов з'єднують з цими деталями та вузлами Після повернення візка на конвеєр агломашини відстань між нижньою кромкою несучих балок та рівнем вакуум-камер стає навіть більшою за номінальну, тому що корпус у цей раз має прогин доверху, тобто в протилежний від вакуум-камер бік Повторна експлуатація корпусу без його ремонту у складі візка знову супроводжується деформуванням корпусу(несучих балок) у напрямі до вакуум-камер Але спочатку залишковий прогин від першого етапу експлуатації зменшується до нуля Це забезпечує номінальну відстань між корпусом і вакуум-камерами Далі корпус прогинається у напрямі до вакуум-камер, і по досягненні критичних розмірів залишкового прогину візок знімають з конвеєру та знову переставляють на ньому корпус, повертаючи його на 180° навколо повздовжньої осі Таким чином, не зважаючи навіть про те, литим чи прокатно-зварним є корпус, термін його експлуатації залежить від КІЛЬКОСТІ перестановок корпусу на візку Якщо ж корпус буде виконаний прокатно-зварним, загальний термін його експлуатації ще більш зросте за рахунок більш довгого строку експлуатації у проміжках між перестановкою корпусу Цей більш довгий строк обумовлюється суттєво вищою межею циклічної повзучості для катаного металу в порівнянні з литим, тобто меншою деформацією прокатно-зварного корпусу за одиницю часу Приклади конкретного виконання корпусів Корпуси габаритами 355 х 1498 х 3350мм складалися з двох боковин, двох опор, п'яти несучих балок і десяти ребер жорсткості, виготовлених з листового прокату Несучі балки, опори та ребра жорсткості були з'єднані між собою зварюванням Опори розмірами 50 х 175 х 1482мм і суміжні з ними боковини мали розташовані напроти один одного 12 отворів 045мм, в яких були розміщені болти, що з'єднували опори з боковинами Додаткове кріплення опор до боковин здійснювали за допомогою 4-х шпонок b х h = 100 х 50(ГОСТ 8790), які розміщували у горизонтальних пазах опор і боковин довжиною 310мм Несучі балки мали вертикальні стінки висотою 275мм і товщиною стінки 24 - 30мм Приварені до вертикальних стінок горизонтальні полиці мали ширину 78 -130 і товщину ЗО - 50мм Строк експлуатації корпусу, а отже й спікального візка визначали умовною величиною - терміном роботи візка, по закінченні якого залишковий прогин корпусів у напрямі до вакуум-камер складав 10мм Раніше в корпусах-прототипах цей прогин усували мехобробкою нижнього торця, якщо це дозволяла ще не зовсім деформована конструкція спікального візка, або візки замінювали на ІНШІ В даному випадку при наявності прогину 10мм у візках з корпусами нової конструкції корпуси перевернули на 180°, з'єднали з візком й продовжують експлуатувати в складі конвеєрної лінії агломашини В таблиці надані розміри складових частин(в перерізі) несучих балок корпусів, що вдруге знаходяться в експлуатації 2253 Таблиця Вертикальні стінки Крайні горизонтальні ПОЛИЦІ товщина, висота, товщина, ширина, мм мм мм мм Внутрішні горизонтальні ПОЛИЦІ товщина, мм ширина, мм Примітки Si/S2 ЗО 275 ЗО 78 ЗО 110 0,57 - 0,80 24 275 40 78 40 110 0,95-1,28 ЗО 275 40 78 40 110 0,76-1,06 24 275 50 78 50 130 1,18-1,97 менший термін експлуатації полиць оптимум для балок зі сталі 09Г2С оптимум для балок зі сталі СтЗ підвищена металоємність, але більший термін експлуатації полиць 4 т Ь 2 Г, 3 /Г Г llr~-j xt і rjl і XI n hr Фіг 1 Фіг З Комп ютерна верстка І Вихованець Фіг 4 Підписне Тираж 39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності', вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119 L