Спосіб оцінки ефективності технологічних мастил

Спосіб оцінки ефективності технологічних мастил, який містить деформування у штампі загото вок однієї маси та розмірів із застосуванням різних технологічних мастил для кожної заготовки, вилучення їх із штампа та визначення ефективності застосованих технологічних мастил за результатами вимірювання розмірів поковки, який відрізняється тим, що як параметр поковки, який контролюють, використовують один із розмірів по висоті поковки або висоті облою необрізаної поковки, при цьому більш ефективному мастилу відповідає менше значення висотного розміру. Корисна модель належить до області обробки металів тиском і може бути використана, наприклад, при визначенні властивостей технологічних мастил для їх вибору під об'ємне штампування поковок. Відомий спосіб оцінки ефективності технологічних мастил шляхом осаджування кільцевих заготовок (Грудєв А. П. та ін. Трение и смазки при обработке металлов давлением. - М.: Металлургия, 1982. - 309с). Осаджування змащених різними технологічними мастилами кільцевих зразків із круглим отвором проводять у плоскопаралельних плитах. Зразки виготовляють із одного матеріалу. По ступеню осаджування та по зміні внутрішнього діаметра кільцевої заготовки, використовуючи математичні формули або номограми, визначають коефіцієнт тертя, за яким оцінюють ефективність технологічного мастила. Труднощі, які виникають при застосуванні даного способу, полягають у тому, що внаслідок пружної деформації станини преса (устаткування) заготовки деформуються несиметрично. Це обумовлює складнощі проведення точних замірів зміни висоти Ah та зміни внутрішнього діаметру Ad кільцевих зразків. При цьому кінцеві розміри усереднюють, або визначення внутрішнього діаметру деформованої заготовки проводять по об'єму пластичного наповнювача, наприклад парафіну, яким заповнюють отвір після деформації. Методика обчислювання коефіцієнта тертя за складними математичними формулами або номограмами досить складна й утруднена для застосування у виробничих умовах. За способом визначення ефективності технологічного мастила при видавлюванні стрижневих поковок, проводять замірювання діаметрів вихідної частини та основи стрижня, відстані між площинами діаметрів, що виміряні, та обчислюють тангенс кута нахилу твірної, за меншим значенням якого для базового та досліджуваного технологічного мастила встановлюють препарат із більш міцним мастильним шаром, тобто більш ефективний (А.с. 1648616 А1 SU. Способ определения эффективности смазок при горячем деформировании // К. К. Диамантопуло, А. Н. Маленко, Б. С. Каргин и др. - №4600651/27; Заявл. 31.10.88; Опубл. 15.05.91. Бюл. №18). Використання даного способу для оцінки ефективності технологічних мастил при інших видах штампування утруднено, через відсутність достатньої кількості експериментальних даних, потребу оперувати певною кількістю вимірювань та обчислювань, що також ускладнює застосування способу у промислових умовах. Найбільш близьким до технічного рішення, що заявляється, за результатом, що досягають, є спосіб визначення ефективності мастил (А.С. 1804941 А1. Способ определения эффективности смазок II К. К. Диамантопуло, Н. Н. Косенко, А. Н. Маленко та ін. - №4642222/27; Заявл. 25.01.89; Опубл. 30.03.93. Бюл. 12). Відповідно з цим способом, що прийнятий за прототип, використовують 00