Установка для обробки розплаву

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к сталеплавильному и литейному производству, и может быть использовано для внепечной обработки металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение эффективности обработки. Уста новка для обработки расплава содержит емкость с расплавленным металлом, кожух и закрепленные на кожухе электроразрядные камеры с электродом, соединенным с генератором импульсных токов, мембраной и волноводом-излучателем, нижний конец которого размещен в емкости с расплавленным металлом, а также механизм вертикального перемещения электроразрядных камер Установка содержит также механизм возвратно-поступательного перемещения электроразрядных камер в горизонтальном направлении, при этом волноводы-излучатели электроразрядных камер закреплены параллельно внутренней боковой поверхности емкости с расплавленным металлом на расстоянии, равном 9/10-2/3 радиуса от ее оси. 1 ил. Изобретение относится к металлургии, преимущественно к сталеплавильному и литейному производству, и может быть использовано для внепечной обработки металлов и сплавов. Целью изобретения является повышение эффективности обработки расплава при использовании нескольких источников колебаний электроразрядных вибраторов (камер). На чертеже изображена установка, общий вид. Она включает ковш 1 с расплавом, установленный на постаменте 2. Тележка 3 размещена на эстакаде 4 и имеет консольную часть 5 с кожухом 6. Рама 7 размещена на консольной части 5. на ней закреплен механизм вертикального перемещения 8, на котором подвешен блок 9 электроразрядных камер 10 с механизмом горизонтального перемещения, включающим следящее электромеханическое устройство 11 и пружины 12. Камеры 10 размещены в направляющих 13 блока 9 и снабжены катками (не показаны) Каждая электроразрядная камера 10 снабжена волноводом излучателем 14. мембраной 15 и электродом 16, соединенным гибкими шлейфами 17 с генератором импульсов тока 18 В кожухе 6 выполнены технологические пазы 19 Установка работает следующим образом. Ковш 1 с расплавленным металлом подается в зону обработки с помощью штатных грузоподъемных средств цеха и устанавливается на постаменте 2 рядом с эстакадой 4. Перемещением тележки 3 по рельсам эстакады 4 устанавливают кожух 6, 27т90 1580671 расположенный на консольной части 5 тележки 3, над ковшом 1 Механизм вертикального перемещения 8 волноводы 14 злектроразрядных камер 10 погружают в ковш 1. Включают следящее электромеханическое устройство 11. Электроразрядные камеры 10 установлены в направляющих 13 блока 9 и снабжены к а т к а м и , что обеспечивает их перемещение в горизонтальной плоскости к оси ковша при включении следящего электромеханического устройства 11, Пружины 12 удерживают камеры 10 в исходном положении (см. чертеж). При опускании блока 9 волноводы-излучатели 14 проходят через технологические пазы 19 и погружаются в расплав на заданную глубину. По команде с пульта управления включается высоковольтное оборудование (генератор импульсов тока 18} и воздействуют на расплав с заданной частотой и энергией Для повышения производительности обработки (при необходимости} включают электромеханическое устройство 11. которое перемещает камеры 10 с волноводами 14 от периферии ковша коси на расстоянии 9/102/3 радиуса ковша в нижней точке погружения волноводов 14 Электромеханическое устройство работает в импульсном режиме, при отключении его от камеры 10 с волноводами 14 пружины 12 перемещают в исходное положение. В дальнейшем цикл продолжается в течение времени обработки 5 10 15 20 25 дел (2/3 Rk) обусловлен снижением основных показателей воздействия Происходит это за счет изменения структуры восходящего потока, снижения скорости конвективных потоков. Горизонтальное движение волновода от периферии к оси слитка в диапазоне (9/10—2/3)Rk приводит к возрастанию степени дегазации Движение от периферии к оси предпочтительнее, чем движение от оси к периферии в диапазоне (2/3-9/10)Rk. Отклонение положения волновода от параллельного стенкам ковша в любую сторону приводит к снижению показателей эффективности воздействия Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение эффективности обработки расплава за счет оптимальной ориентации волноводов в расплаве; расширение технологических возможностей установки за счет потенциальной возможности данной конструкции в увеличении производительности обработки (за счет сокращения времени воздействия), увеличение скорости конвективных потоков, предопределяющее ускорение массообменных процессов между металлом и шлаком Формула изобретения Установка для обработки расплава, содержащая емкость с расплавленным металлом, кожух и закрепленные на кожухе электроразрядные камеры с электродом соединенным с генератором импульсных тоУстановка была опробована в лабора- 35 ков, мембраной и волноводом-излучателем, нижний конец которого размещен в емкости торных условиях на низкотемпературной с расплавленным металлом а также мехамодели расплава. Как следует из результанизм вертикального перемещения электротов проведенных экспериментов, размещеразрядных камер, о т л и ч а ю щ а я с я тем, ние волноводов на расстоянии 9/10-2/3 радиуса ковша от его оси обеспечивает по- 40 что, с целью повышения эффективности обвышение средней скорости конвективных работки, она снабжена механизмом возпотоков до 0,083-0,125 м/с В результате вратно-поступательного перемещения степень дегазации возрастает до 37-54%, а электроразрядных камер в горизонтальном температурные перепады снижаются до 2направлении, при этом волноводы-излуча8°С. Верхний предел (9/10 Rk} обусловлен 45 тели электроразрядных камер закреплены тем, что его превышение приводит к местпараллельно внутренней боковой поверхноным разрушениям футеровки ковша, при сти емкости с расплавленным металлом на этом характеристики степени воздействия расстоянии, равном 9/10-2/3 радиуса от ее практически не изменяются. Нижний преоси 30 1580671 Редактор Л.Лашкова Составитель Т.Королева Техред М.Моргентал Корректор Н.Король Заказ 2338/ДСП Тираж 374 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101