Спосіб завантаження вугілля в камеру коксової печі

Спосіб завантаження вугілля в камеру коксової печі, який включає подачу вугілля потоками через верхні завантажувальні люки, який відрізняється тим, що подачу вугілля проводять безперервно, одночасно з подачею вугілля виконують пневмообрушування створеної насипної маси вугілля, при цьому час пневмообрушування маси складає 8 10 секунд Винахід відноситься до коксового виробництва, зокрема до способів завантаження вугілля в коксові печі Практикою встановлено, що оптимальні умови коксування достигають при рівномірному розподілі вугілля по довжині та висоті камери коксування, в результаті чого в коксовому пирозі буде достигнута однакова ступінь готовності коксу, враховуючи, що вся його маса буде мати однакові фізикоХІМІЧНІ властивості Важливе значення має при цьому необхідність обліку створення в камері окремих участків ущільнення вугільної маси, як результат нерівномірного виходу вугілля з бункерів вуглезавантажувального вагону, що приводить до обвалів та оборушування більшої маси вугілля, ніж при рівномірному його надходженні В камері створюються окремі острівки ЩІЛЬНОСТІ, до яких необхідно підвести додаткову КІЛЬКІСТЬ тепла, але так як точного місця ущільнення участку в кожній камері визначити неможливо, то це складно і не технологічно СЮ В 31/04, бюл №14, від 15 04 1978р) Негативні особливості даного способу заключаються в слідуючому Зміна швидкості подачі вугілля в камеру коксування через середні та крайні люки приводить до нерівномірного ущільнення його по довжині і висоті камери Подача вугілля з такою швидкістю приводить до одержання коксу різної ступені готовності При закінченні сходу вугілля з бункеру під час завантаження камери не передбачено використання пневмообрушування В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу завантаження вугілля в камеру коксової печі шляхом забезпечення пневмообрушування створюваної насипної маси вугілля, що забезпечить одержання більш високого технічного результату - рівномірного виходу вугілля з бункерів вуглезавантажувального вагону і рівномірного ущільнення вугільної маси по перерізу камери коксування, підвищення якості та однорідності коксового пирога по ситовому складу, зниження викидів газів завантаження в атмосферу, зменшення змісту крупних фракцій коксу, які сприяють створенню пилу в доменному процесі Найбільш близьким по технічній суті до заявленого способу являється спосіб завантаження вугілля в камеру коксової печі, в якому вугілля подають потоками в камеру через верхні завантажувальні люки печі і гази, що створюються, відводять в зв'язаний з камерами колектор неочищення газів При цьому потоки вугілля періодично переривають, а інтервали часу перерви вугільних потоків збільшують по мірі збільшення завантаження камери Потоки вугілля переривають послідовно, починаючи від потоку вугілля, найбільш віддаленого від колектору ( авт св СРСР № 603346, МПК Поставлена задача вирішується тим, що в відомому процесі завантаження вугілля в камеру коксової печі, який заключається в подачі вугілля потоками через верхні завантажувальні люки печі, подачу вугілля проводять безперервно, одночасно з подачею вугілля виконують пневмообрушування створеної насипної маси, при цьому час пневмообрушування складає 8-10 сек Ознакам заявляемого способу, загальним з СО го ^00 48433 ознаками прототипу, являється операція подачі вугілля потоками в камеру через верхні завантажувальні люки печі Ознаками, ВІДМІННИМИ ВІД прототипу, являються подачу вугілля проводять безперервно, одночасно з подачею вугілля потоками виконують пневмообрушування створеної насипної маси, при цьому час обрушування складає 8-10 сек ДОЦІЛЬНІСТЬ ВІДМІННИХ ознак обумовлена слі дуючими обставинами безперервна подача вугілля в камеру необхідна для того, щоб забезпечити не тільки рівномірний схід вугілля з бункеру вуглезавантажувалього вагону, але і, головним чином, для забезпечення рівномірного розподілу насипної маси по перерізу камери коксування, що є передумовою одержання якісного, однорідного и міцного металургійного коксу Пневмообрушування необхідне для того, щоб ущільнену в бункері масу вугілля відштовхнути від стінки бункеру, розділити на окремі частини і привести в сипучий стан Вибраний час пневмообрушування 8 - 1 0 сек пояснюється тим, що якщо держати час початку пневмообрушування менше 8 сек, то за цей час повітряний струмінь не встигає відштовхнути в нутро бункеру вугільну массу Якщо цей час витримувати більше 10 сек , то пружна струя повітря перерве ущільненний прошарок шихти і пневмообрушування не відбудетьтся Масса вугілля, що завантажується у вуглезавантажний вагон, коливається в межах 25 - 30т Вугілля, падає в бункери вагону, ущільнюється Крім того, волога вугілля коливається в межах 8 - 10%, що приводить до його злежування, в зв'язку з чим, при відчиненні шиберу бункеру для направлення потоку в камеру, він переривається і схід його закінчується В цьому випадку машиніст вуглезавантажу-вального вагону вмикає пневмообрушування і потік повітря через сопла відштовхує злежаний і ущільнений шар вугілля від стінки бункеру Маса прямує вниз в камеру, різко ущільнюється по перерізу, потребуючи додаткову КІЛЬКІСТЬ диференційованого підводу тепла У випадку послідуючого припинення сходу вугілля з бункеру цикл пневмообрушування і обвалів маси вугілля продовжується При середній ЩІЛЬНОСТІ вугілля 0,78кг/м3 в кожній камері при тому способі завантаження, який зараз є, знайдено не менше 10 участків, де ЩІЛЬНІСТЬ вугілля ко ливається в межах від 0,65 до 1,0кг/м При ДІЮЧІЙ зараз технології пневмообрушування вмикається тільки при припиненні сходу вугілля В нашому випадку потік вугілля і вибрана ПОСЛІДОВНІСТЬ зливаються в один процес, який слідує один за одним, що сприяє не тільки впорядоченню умов завантаження, але і забезпечує одержання якісного, однорідного коксу Проведений заявником пошук по науковотехнічним і патентним джерелам інформації та вибраний з переліку найбільш близький по технічній суті до заявляемого спосіб завантаження вугілля в камеру коксової печі дозволив виявити и сформулювати вищенаведені ознаки в пропонуємому технічному рішенні Таким чином, пропонуєме технічне рішення "Спосіб завантаження вугілля в камеру коксової печі" задовольняє критерій винаходу "новизна" Проведений додатковий аналіз відомих технічних рішень для визначення в них ознак, спільних з ознаками відмінної частини формули пропонумого технічного рішення, показав, що ці ознаки не знайдені серед відомих рішень Таким чином, пропонуєме технічне рішення задовольняє і другий критерій винаходу "винахідницький рівень" Винахід пояснюється кресленням (фіг), де схематично показана камера коксової печі 1, вуглезавантажувальний вагон (умовно не показаний) з бункерами 2, який встановлений над верхніми завантажувальними люками 3 і телескопічними патрубками 4, які опускаються при відчинених люках З Завантаження камери коксової печі проводиться таким чином Після установки вуглезавантажувального вагону з бункерами 2 під завантажувальну камеру коксової печі 1 знімаються люки З, опускаються телескопічні патрубки 4 Потоки вугілля подаються в камеру коксової печі 1 Одночасо з подачею вугілля кожні 8 - 1 0 сек вмикається пневмообрушування Після заповнення камери вугіллям і його вирівнювання піднімаються патрубки 4, заміняються люки 3, вагон переміщується та заповнюється знову вугіллям Цикл повторюється Результати завантаження по способу, при відсутності даних по найбільш близькому по технічній суті до заявляемого способу завантаження вугілля в камеру коксової печі, приведені в таблиці Таблиця Найменування процессу та параметри Завантаження вугілля Рівномірність сходу вугілля з бункерів вуглезавантажу-вального вагону, хвилин, % 1хв 2хв Зхв Спосіб по а с №603346 Спосіб, що заявляється Подача вугілля перервна, пневПодача вугілля безперервна мообрушу-вання відсутнє пневмообрушу-вання через кожні 8-Юсек Дані відсутні 20 25 25 Продовження табл 48433 Найменування процессу та параметри Завантаження вугілля Спосіб по а с №603346 Спосіб, що заявляється Подача вугілля перервна, пневПодача вугілля безперервна мообрушу-вання відсутнє пневмообрушу-вання через кожні 8-Юсек 4хв 5хв Рівномірність ущільнення вугілля по висоті камери коксування,м,кг/м3 25 5 Дані відсутні 0,78кг/м3 0,78кг/м3 0,79кг/м3 2м 4м 6м Якість коксу М25 М10 Фракційний склад коксу, %,по класам, мм +80 80-60 60-40 40-25 Менше 25 Викид газів завантаження в атмосферу,% Наведені дані показують, що суміщення в процесі завантаження безперервної подачі вугілля з одночасним пневмообрушуванням на протязі 8 10 сек забезпечує одержання вищевказаного високого технічного результату Таким чином, способ, що заявляється відпові Дані відсутні 86,1 -86,5% 7,3-7,6 Дані відсутні Дані відсутні 6,1 - 7 , 3 35,0-35,3 45,9-46,4 9,0-9,3 2,8-2,9 30,0-35,0 дає критерію промислова застосовність Пропонуємий спосіб був випробуваний одним з авторів на Баглейському КХЗ Отримані дані можуть бути широко використані в промислових умовах як в Україні, так і в Роси, а також за їх межами 48433 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71