Спосіб калібрування зварних двошовних труб великого діаметру

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных двухшовных труб большого диамет* ра. Цель изобретения - повышение качества труб за счет снижения продольной кривизны. Предварительное калибрование труб на экспандере осуществляют со степенью раздачи^равной 0,4-0.6 величины общей остаточной деформации при калибровании. Окончательное калибрование производят после поворота трубы на 180 относительно продольной оси. Этим обесг печивается компенсация продольных деформаций при раздаче трубы. 1 табл. 1 Изобретение относится к обработке те экспандера и задают на калибруметаллов давлением и может быть исющую головку. Затем производят калипользовано при изготовлении сварных брование трубы повторяющимися цикладвухшовных труб большого диаметра, ми раздачи сегментами головки, разприменяемых, в частности, для стро5 двигающимися в радиальном направлеительства магистральных газонефтении. Вначале трубу раздают на велипроводов . чину 0,4-0,6 общей остаточной (заданЦелью изобретения является повыной) деформации, которая обеспечивашение качества труб за счет снижеьия ется настройкой оборудования. После их продольной кривизны. 10 каждого цикла раздачи сегменты головСущность изобретения заключается ки сводятся в исходное положение и в том, что калиброванием в два этатрубу перемещают на величину, обеспа с поворотом трубы на 180 между печивающую перекрытие раздаваемых этапами компенсируют продольные дев каждом цикле участков. После оконформации, возникающие при раздаче 15 чания последнего цикла раздачи трубу на гидромеханическом экспандере. проворачивают на 180° вокруг ее проПредлагаемый способ осуществляетдольной оси, после чего производят ся следующим образом. окончательное калибрование, аналоТрубу ориентируют сварными швагично начальному калиброванию до поми относительно пазов на инструмек- 20 лучения заданного диаметра. -* - ,г со 1454537 При калибровании вначале с раздающую тележку, поворотом опорных роличей на величину 0,4-0,6 общей заданков ориентировали сварными швами отной деформации продольные волокна носительно пазов на рабочей поверхтрубы получают неодинаковое укороности сегментов. Задающая тележка печение. После проворота трубы на 180° ремещала трубу в рабочее положение. вокруг ее продольной оси и последуюКалибрование производили с суммарной щего окончательного калибрования степенью остаточной деформации 0,5%, с раздачей до заданного диаметра, На каждом этапе калибрование осуучастки трубы, которые в начале каществляли раздачей повторяющимися либрования располагались выше горициклами с перекрытием раздаваемых зонтальной плоскости, проходящей чеучастков в 100 мм. В начале н в конце рез продольную ось трубы, занимают калибрования задавали различные стеположение ниже указанной плоскости пени деформации. В начале величина и наоборот, т.е. меняются местами. 15 степени раздачи составляла 0,15; 0,2; Благодаря этому при окончательном 0,25; 0,3; 0,35% при сохранении сумкалибровании участки трубы, получивмарной степени деформации 0,5%. Пошие ранее меньшее укорочение, теперь сле первого этапа калибрования пров большей степени укорачиваются, т.е. ворачивали трубу на 180 вокруг ее происходит зыравнивание поперечных 20 продольной оси. и продольных деформаций, что способТрубы, полученные с использованиствует получению труб более точных ем предлагаемого способа сравнивали по кривизне. с трубами 1420 х 16,8 мм из стали 09Г2ФБ, полученными известным споВеличина степени раздачи в начальный период калибрования определена 25 собом с калиброванием со степенью остаточной деформации 0,5%, исполь- экспериментальным путем. зуемым при промышленном производстве Если в начале калибрования величитруб диаметром 1420 мм. на степени раздачи меньше 0,4 велиВ таблице приведены результаты чины общей (заданной) остаточной сравнительных замеров кривизны труб среднее по продольной визны трубы. В случае, если в нача35 кривизне для предлагаемого способа ле калибрования величина степени составляет 7 мм, для известного спораздачи больше 0,6 величины общей соба (№ 6) - 22 мм. Способ с величи(заданной) остаточной деформации, ной степени раздачи в начале калиброто при окончательном калибровании вания, выходящей за предлагаемые из-за малой степени раздачи не про40 пределы (№ 1 и 5) не обеспечивает ходит - выравнивания продольных деуменьшения продольной кривизны. формаций и труба сохраняет кривизну, полученную в начале калибрования. Предлагаемый способ, кроме того, обеспечивает нанесение качественного Предлагаемый способ калибрования актикоррозионного покрытия в заводсварных двухшовных труб опробован 45 ских условиях за счет уменьшения в условиях трубного завода при изгобиения трубы при ее перемещении. товлении труб размером 1420 мм с толФ о р м у л а и з о б р е т е н и я щиной стенки 16,8 мм, длиной 11,5 м из стали 09Г2ФБ на гидромеханическом Способ калибрования сварных двухэкспандере. Калибрующая головка эксшовных труб большого диаметра, вклю50 пандера состоит из 10 раздвигающихся чающий калибрование трубы повторяюв радиальном направлении сегментов щимися циклами раздачи по диаметру с длиной рабочей части, равной на величину заданной остаточной де1370 мм и имеющей на двух противопоформации и перемещение трубы между - > ложных сегментах пазы, предназначенциклами вдоль ее продольной оси с 55 ные для размещения в них внутренних обеспечением перекрытия раздаваемых сварных швов труб. Сварные швы при участков по длине трубы, о т л и ч а калибровании располагали горизонталью щ и й с я тем, что, с целью повыно. Каждую трубу, уложенную на задашения качества труб за счет снижения 5 1454537 6 их продольной кривизны, предварительрачивают трубу на 180° вокруг ее но калибровку осуществляют со степепродольной оси и производят окончанью раздачи 0,4-0,6 величины общей тельное калибрование до получения остаточной деформации, затем провозаданного диаметра. 5 [Тример, 1 Степень раздачи трубы на первом этапе,% Степень разСуммарная стедачи при окон- пень остаточной чательном кали- деформации, % бровании, X Продольная кривизна труб, мм 0,15 0,35 0,5 19 0,2 о,з 0,5 7 0,25 0,25 0,5 5 4* 0,3 0,2 0,5 8 5** 0,35 0,15 0,5 18 6*** _ 0,5 22 *2-4 +*1,5 *** 6 предлагаемый способ; способ со степенью раздачи в начале калибрования; известный способ. Редактор Т. Парфенова Составитель Э. Ветрова Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник Заказ 7382/14 Тираж 694 Подписное В И Г Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Н ИШ 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4