Спосіб виготовлення абразивного інструменту

Изобретение относится к технологии из готовления алмазных отрезных кругов с неп р е р ы в н ы м рабочим слоем Цель изобретения - повышение качества инстру мента путем снижения его торцового биения Цельный стальной диск 1 с двух сторон подвергают наклепу в периферийной зоне 2. Наклеп производят роликом Затем напаивают рабочие сегменты 3, последовательно устанавливая их встык относительно один другого и изолируя зону пайки от остальной части стального диска Для этого берут две охлаждаемые щеки 4, устанавливают их по обе стороны диска в наклепанной зоне и последовательно перемещают по мере напаивания сегментов Наклеп может быть осуществлен путем обкатывания роликом, перемещаемым по спирали 2 з.п ф-лы, 2 ил. ел с •V7777. Quit 6-91 Va (О СО 00 00 о t ле слы\? іх 4 ^528380 сегменты. Щеки 4 перед йапаиванием каж,OTnocnTjflg,K технологии дого последующего сегмента разжимают, а Ч ' изготовл^ния^мазных-отрезных'Крул$вс корпус круга перемещают на длину о д н о г о ^ непрерывным рабочим слоем. сегмента Таким образом напаянные сегЦелью изобретения является - повышение качества инструмента путем снижения • Б" менты образовали непрерывный рабочий слой, а корпус круга при этом неутратилю. торцового биения. В способе изготовления алмазных отрезных кругов с непрерывным СВОеЙ жесткОСТИ И npGMHGCTMf/k^H^Tr^dOPU ОС* рабочим слоем, включающем напаивание П р и м е р 2. Стальной диск из стали 1я рабочих сегментов на цельном стальном ди9 Х Ф М диаметром 0=730 мм толщиной ске, перед наггаиванием диск с двух сторон 10 подвергают наклепу в периферийной зоне, станка ДИБ-500, на4 J а при напаивании изолируют зону пайки от котором предварительно установлена остальной части стального диска, для чего ста/тьнэ^ лліп а диаметром 820 мм, толщи\ У, берут две охлаждаемые щеки, которые усной 40 мм, твердость стали плиты 50-62 танавливают по оое^стороны диска в^на^ "ЕГ HRC.TCopnyc круга устанавлизаГот'вплогчую "™ клепанной з о н е и последовательно на стальную плиту и закрепляют по посадочперемещают по мере напаивания сегменному отверстию Наклеп производили ролитов, * п О^ЫМ^л t f ' аіЄ> і И-*1»,^ ij H^-W.' ком из стали ХГС диаметоом 100 м м . £ Рабочая поверхнось ролика имела радиус ^ схема феаАиззцми способа; * ^ г - 9 Х Ф М диаметром 0=610 і мм, толщиной' • мальной подаче Наклеп производили с ^) усилием прижима 210 кг Ширина полосы '} 5=2,5'мм устанавливают на шпинделе токарно-уй^версального стайка ДИБ'-БОО,'^^ ' наклепа п=30 мм Расстояние от периферии 'w м к отороъГ^предеа ретельно установлена' 1 25 корпуса круга 10 мм Наклеп производили с ' одной стороны а затем переставляй кор- ^ пус круга, поворачивая его другим торцом, •'< ной 40' ч м^, твердость cta/jn плиты 5-0*-52 и производили наклеп с другой стороны. -^ HRC Корпус дмс^а устанавливают вплотПосле такой- предварительной обработки '5 ную на стальную плмту и закрепляют по посадочному отверстию. Наклей проййво- 30 горлус круга готов для закрепления на нем " рабочих сегментов Сегменты имелм топщи- * дил* роликом из стяли1 ХРС, d=1Q0 мм Рабону 5,5 мм, длину 40 мм и высоту 10 мм ^чзя поверхность ролика имела г=50 мм и Напаивание сегментов производили по техтвердость 60 HRC. Скорость вращения дис нологии описанной в примере 1 ка 17 об/мин при минимальной радиальной " < подаче ролика. Наклеп производили в зоне 35 '• ^Я2 с усилием прижима ропика на диск 120 кг П р и м е р 3 Стальной диск диаметров Ширина полосы наклепа h^-25 мм Расстоя480 мм толщиной 2 мм устанавливали на н и е от края корпуса круга 5 мм Наклеп плите токзрно-уни.версального станка. Диапроизводили с одной стороны, а затем пеметр плиты 610 мм, толщина 40 мм Ролик йн,«реставпялід корпус круга и производили на- 40 имел те же параметры, что и в примере 2 ж ^ л е п с противоположной стороны После Скорость вращения диска 17 об/мин Уси' ітого корпус круга снижалft*j*J2jg^^$0j$3Q?t 171 "лие прижима 100 кг Ширина полосы нэклепзиоание сегментов З" Алмазные сегмен пз 20 мм Расстояние от края корпуса круга представляли собой предварительно из5 мм Сегменты имели толщину 3 мм длину ^ ^ г о т о в л е н н ы е рабочие элементы на АЪ 40 мм, высоту 10мм Напаивание производил и ч е с к о й с в я з к е т о л щ и н о й 3,1 „ t ли по технологии описанной в примерах 1,2. і, длиной 40 мм, высотой 10 мм, В качест- * V,ще припоя использовали припой ПСр-40, Формула изобретения "^^температура нагреза припоя 630°С * •• ' При напаивании сегментов использоеа- 50 •*• 1 Способ изготовления абразивного ли щеки, выполненные из красной меди с инструмента, при котором ка периферийотверстиями для охлаждающей жидкости ной части металлического диска напаивают Длина щеки 120 мм выбрана таким образом, рабочие сегменты о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтобы она выступала по об*3 стороны по что, с целью повышения качества инструотношению к алмазному сегменту, длина 55 мента путем снижения его торцового биекоторого составляла 40 мм Щеки устанавчия перед напаиванием диск наклепывают ливали за зоной наклепа и прижимали к путем обкатывания его роликом в перифекорпусу по обе его стороны с усилием 200 кг рийной зоне последовательно каждой из Далее последовательно воднем направлеторцовых поверхностей диска, при этом при нии встык к предыдущему напаивали все напаивании сегменты устанавливают встык относительно один другого и диск охлаждают. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при обкатывании ролик перемещают по спирали. 3 Способ по п п. 1, 2 , о т л и ч г ю щ и й с я тем, что охлаждение осуществляют с двух сторон диска в зоне, прилегающей к напаиваемому сегменту. Щиг. г ' Редактор Н Сильнягина Составитель В Воробьев Техред М Моргентал Корректор М.Кучерявая Заказ 638/ДСП Тираж 209 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101