Фільтруючий пристрій до екструдера

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ № СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК G47/C3, 47/92 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ПЧНТ СССР (21) 4690179/05 * ' (22) 10о05о89 (71) Украинский иаучно-носттецователъский ч конструкторский институт по разработке машин и оборудования дня переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) CWAO ДытъшчуКя Ttoh0 Войтушенісо, В„Пс Баско» В„П„ Семенец и А6Ав Нетроченко (53) 678в057в373(088„8) (56) Авторское свидетельство СССР .№ 63008S, кле В 29 С 47/68, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1096836, вл. В 29 С 47/68$ 1982 (непублик 0 ) о (54) ФИПЫПУЮЦПЕ УСТРОЙСТВО К ЭКСТРУ дару (57) Изобретение относится к полимерному машиностроению и нобо использовано в установках на базе червячнык зкетрудеров. Цель изобретения - поВЬРПЄІІИЄ надежности устройства и снк~ женне металлоемкости о Фильтрующее устройство к экструдеру содержит входной и выходной коряуом, соединенные болтами о Между корпусами размещен подвижный от привода шнбер с фнльтрунодавд perifуткамио Средство регул^трования усилия пріасатия выполнено в виде злекі*ронагр£'ват*гТі.ьньїх элементов, разке- ч ценных в казкдои из соощшяппр^г корпусы болтов»^ Электронагревательные элементы ггодкліочеііьі через кимлутмрую— щую цепь ісгаочевого ^ г .е^ента э первый управляющий ввод которого соединен с выходом дискретного преобразователя давления, а второй - с выходом олока ЗсПіаздьїваннЯс Вход блока Шія соединен с дискретным вателем давлеїгал^ а выход - г приводом перемещения шиберЛо Устройствм о б е снаіЗк^но втор^Еі блоком запазды™ вания и пневморасіїрєдр.жітапе>!і а в корпусе к / ) л выполнены какешы для подачи воздуха к болтамо Канатты сообщены с пкеЕмораспререлителем* При замене фильтра происходит разогрев болтов р Это изменяет усилие прижатия корпусов,, 2 з»По &~лыс 2 ил о ' о» Изобретение относится к полимерному машиностроению., в частности к оборудованию для переработки пластмасс, и может быть использовано в установках на 5-гзт червячяьос экстру деревD Целью изобретения является повышение надежности устройства и снижение металлоемкости., На фиг„ 1 показано фильтрующее устройство к экструдеру; на разрез А-А на фиге 1, 14-91 Г Фильтрующее устройство к экструдеру содержит входной н ьыходной корпусы 1 и 2 соответственно, соединенные болтами З о Меладу корпусами 1 и 2 размещен подвюшьШ шибер 4 с фильтрующими решеткаьш 5а ЦЬібер 4 связан с приводом 6 его керемещеїшяо Устройство содержит также средство регулирования усилия прижатия корпусов 1 и 2 к шиберу 4 О Устройсгаю снабжено ключевым 2ле*- * ментом 7, дискретным ітреобрачоватєлгк !642654 давления 8 и блоком запаздывания 9,на- пример реле времени или таймером0 Средство регулирования усилия прижатия выполнено в виде электронагревательных элементов 10, размещенных^ в каждом из соединяющих корпусы 1 и 2 болтов 3. Электронагревательные элементы «0 подключены через коммутирующую цепь клю- • чевого элемента 7, первый управляющий вход которого соединен с выходом дискретного преобразователя давления 8 расплава, а второй - с. выходом блока запаздывания 9„ Вход блока -запаздывания 9 соединен с дискретным преобразователем давления 8, а выход - с приводом 6 перемещения шибера 4 D В одном варианте исполнения устройство снабжено вторым блоком запаздавания 11 и шіевмораопределителем 12,.о а р корпусе 1 выполнены каналы 13 для подачи воздуха к болтам З о Каналы 13 сообщены с пневмораспределителем 12 0 Первый управляющий вход пневмораспределптеля 12 и вход второго блока за- 25 паздывания 11 соединены с выходами концевых выключателей 14, которыми снабжено устройство, размещенных с возможностью контакта с шибером 4 О Выход второго блока запаздывания 11 coe-|Q динен с вторым управляющим входом пневмораслределителя 12„ В другом варианте исполнения с целью обеспечения удобства наладки болты 3 снабжены термоэлектрическими 35 преобразователями 15 О Корпус 1 крепится к экструдеру 16, в котором размещен приводной червяк 17 о Корпус 2 крепится к голсвке 18 О Устройство снабжено датчиками давления 19 и 20, установленными соответственно до и после фильтрующей решеткИо Фильтрующее устройство работает следующим образомо В режиме фильтрации расплав поли- 45 мера, подаваемый под давлением червяком 17 экструдера 16, протекает через фильтрующую решетку 5 в формующую головку 18 а Благодаря контролируемой затяжке болтов З1, например, с помощью 50 динамометрического к точа обеспечивается усилие прижатия входного 1 и выходного 2 корпусов к шиберу А, при котором контактные напряжения на стыках исключают возможность утечек 55 расплава по стыкамо По мере засорения фильтрующей решетки 5 возрастает перепад давления расплава до и после решетки9 фиксиру .* емый датчиками давления 19 и 20о При превышении некоторой наперед заданной • величины перепада давления, что сви- ' детельстнует о необходимости смены засорившейся фильтрующей решетки, дискретный преобразователь давления 8 выдает дискретный сигнал £ (t) , например в виде замыкания злектрического контакта, на включение блока запаздывания 9 и ключевого элемента 7„Фильтрующее устройство переводится в режим смены фильтрующих решеток, при этом электронагревательные элементы 10 через коммутирующую цепь ключевого элемента подключаются к электросети и происходит разогрев болтов 3 0 В результате Б болтах происходит перераспределение температурных и силовых е Д У°Рмацші и соответственно изменяется напряженное состояние болтов, что приводит к уменьшению усилий прижатия корпусов 1 и 2 к шиберу 4 и соответствующему уменьшению контактных напряж е ш ш на их стыках о * • По истечении времени разогрева болтол 3 (сц) на выходе блока запаздывания 9 появляется дискретный сигнал Q (t ' ^ Н ) Ї поступающий на второй управляющий вход ключевого элемента 7 и прчвод 6 перемещения шибера о В результате одновременно отключаются электронагревательные элементы 10 и включается привод 6, перемещающий шибер 4 в новое положение,, Окончание перемещения шибера 4 регистрируется концевыми выключателями 14, после чего происходит естественное или прину*"" дительное охлаждение болтов 3, обеспечивающее восстановление напряженного состояішя болтов, соответствующего режиму фильтрациио При естественном охлаждении болтов 3 усилия прижима корпусов 1 и 2 к шиберу 4 нарастают сравнительно медленно, что может привести к непродолжительным утечкам расплава на стыках шибера 4 и корпусов 1 и 2 непосредственно после перемещения шибера 4 Э снижающим надежность работы устройства^» G целью повышения надежности дискретный сигнал о (t) „ формируемый на выходе концевых выключателей 14. после перемещения шибера 4 поступает на второй блок запаздывания 11 и на первый управляющий вход пневмораспределителя 12, обеспечивая включение подачи, сжатого воздуха для принудительного охлаждения болтов 3„ По истече— 1642654 * корпусов 1 и 2 к шиберу А перед его нки времени принудительного охлаждеперемещением осуществляется путем ния ( £ D ) па выходе второго блока завключения на фиксированный промежуток паздывания 11 появляется дискретній времени электро^агчхзвательиых элеменсигнал а,(С - £ 0 ) , поступающий на втотов 10, размещенных в соединяющих коррой управляющий вход пкевмораопредепусы болтах 3, и происходящего в ре- * лителя 12, в результате чего подлча эультат.2 этого изменения напряженного сжатого воздуха к боліаи 3 прекращасостояния болтов З о Посіє перемещения ется- После замены засорившейся фильтшибаоа 4 усилие прижатия быстро восрующей решетки 5 па. очищенную или ностанавливается благодаря включению вую устройство готово к новому циклу на определенный промежуток времени работы < , принудительного охлаждения болтов 3 При наладке фильтрующего устройствоздухом^ ва важно устанавливать оптимальные 15 значения временных задержек '?н и { Фор у л а и з о б р е т е н и я в блоках запаздывания 9 и 11, Они определяются скоростью нарастания и сни1 Фильтрующее устройство к экстружения температуры болтов 3 при работе деру, содержащее входной и вводной соответственно электронагревательных элементов 10 и воздушного охлаждения,, 20 корпусы, соединенные боптахн, подвижный шибер с фильтрующими решетками, а также величиной приращения темпесвязанный с приводом его перемещения, ратуры болтов 3 S необходимого для пе" и средство регулирования усилия приревода устройств-! ь редким смены фильтжатия корпусов к шиберу, О Т Л И Ч И рующих решеток 5 0 Значення £ц и 2 0 25 ю щ е е с я тем, что, с целью яовывзёнаходятся экспериментально,, При этом иия надежности устройства и стеження время нагрева определяется исходя из металлоемкости, устройство снабжено того» что в режиме фильтрации усилеключевым элементом, дискретным преобния прижатия корпусов 1 и 2 к шиберу разователем давления расплава и блоком 4 должно обеспечивать надежное уплот30 запаздывания, а средство регулированение стыков коргтусов 1 и 2 н шибера НІЇЯ усилия прижатия корпусов к шиберу 4 с учетом возможных изменений реживыполнено в виде электронагревательных ма работы экструдера 16, а з режиме элементов, размещенных в каладок аз со™ смены фильтрующих решеток 5 усилия едикягациэс корхгусы болтов и прижатия должны быть минимальными ч е н н ы х ч е (утечка через стыки не превышает при- 35 Р е з коммутирующую цепь ключевого элементаS первый удравлязозр^и вход емлемых значений) о которого соединен с входом дискретного Выполнение средства регулирования преобразователя давления расплава» а усилия прижатия корпусов 1 и 2 к шивторой - с выходом блока запаздывания, беру 4 в виде размещенных в болтах 3 npti этом £*ход блока запаздывания соеэлектронагревательных элементов 10 динен с дискретным преобразователем позволяет существенно упростить кондавленияs а выход - с пр^-водом переместрукцию фильтрующего устройства, щения шибера, приводит к снижению металлоемкости и повышению надежности устройства,, Вве2о Устройство по п, !, о т л и дение в фильтрующее устройство дис45 кретного преобразователя давления 8, тем, что оно снабжеч а ю щ е е с но вторым блоком запаздывания и пневблоков запаздывания 9 и 11 s ключевомораспределктелем, а в корпусе выполго элемента 7 и пиевмораспределителя нены каналы для подачи воздуха к бол— 12, практически не влияя га металлоемкость устройства, позволяет полно- 50 там, сообщенные с пневмпраспределн-* телем, ттржчем. первый уиравлякнчнй вход стью автоматизировать его работу, пневкорасгіредилїтеля з вход второго і при этом выполнение в *оргусе 1 канаблока запаздывания соединены с выхолов 13 для іодачи БОздула к Золтам 3 дами концевых выключателей, которыми к введение второго блока запаздывания 11 и пнеЕмораспределителя Ї2 предот- 55 снАбжено устройствоj размещенных с вращает гоэможные утечкн полга-;ера по воаїїожнестью контакта с шибером, а стыкам сшиера при его переключения» вкход второго блока запаздываний соединен с вторым управляющіим входом Благодаря совокупности указанные пневмораспределителяо признаков уменьшение усилия прижатия 7- • . 164265Д 3 Устройство по яп. 1 и 2, о т л и ч а ю Щ е е с я тем, что, с целью обеспечения удобства его наладки» бол I 8 ™ снабжены термоэлектрическими ггреобразователями0 L і/з сети сжатого д Фиг.I Редактор Н Составитель В„ Ларютин Теуред Л.ОЛийнык Корректор Л, Пнлипенко Заказ 1438/ДСП Тираж 229 Подписное В И П Государствечного комитета по изобретеііиям и открытиям при ГКНТ СССР НИИ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. г д . 4/5 11 Производственно-издательский комбинат "Патент , г. Ужгород, ул. Гагарина, 101