Пристрій для очищення труб “темп-2″

1. Пристрій для очищення труб, що містить роликові опори, механізм обертання труб навколо своєї осі, виконаний у вигляді декількох пар котків, вузол очищення зовнішньої поверхні труб, виконаний у вигляді рухомої каретки, яка закріплена на рухомому порталі, і містить розташовані на каретці одну чи декілька щіток та один чи декілька різців, вузол очищення внутрішньої поверхні труб, що містить штангу, на кінці якої розміщені одна чи декілька фрез та одна чи декілька щіток, які обертаються навколо своєї осі від окремого електроприводу, що розміщений на пересувному візку, який 3 тю повздовжнього переміщення вздовж труби, при цьому роликова опора має можливість відхилятися від горизонтального положення, а механізм обертання труби має можливість плавного регулювання своєї швидкості обертання. До недоліків згаданого пристрою належить те, що у внутрішню порожнину труби подають абразивний матеріал, який треба повертати потім знову в іншу трубу, додавання води, розчинників або емульсій також потребує повернення їх, тобто утворення замкнутої системи. Відомий пристрій для очистки внутрішньої та зовнішньої поверхонь труб (див. деклараційний патент на корисну модель UA № 4047, МПК (2007.01) В08В9/04, Бюл. № 12, 2004 та деклараційний патент на корисну модель RU № 50882 U1 МПК (2006.01) В08В9/04,) одного з цих же авторів, який є найближчим аналогом рішення, що пропонується. Цей пристрій має вузол для зовнішньої чистки труб від бітуму, іржі та інших забруднень, який являє собою станину з розташованими на ній двома рядами котків вкритих гумою, працюючих від електроприводу. З обох боків станини розташована рейкова дорога, по якій переміщується каретка з очисним пристроєм для зовнішньої очистки у вигляді різців для грубого очищення і щіток для віддалення залишку забруднення. Все це надає трубі товарний вигляд. Вузол внутрішньої очистки являє собою штангу, на одному кінці якої розташовані фрези і щітки, а на другому - електропривод. Керування роботою пристрою здійснюється з пульта керування, який розташований на каретці (порталі), що пересувається на колесах за допомогою окремого приводу. Принцип дії пристрою полягає у тому, що трубу за допомогою механізму горизонтального переміщення розташовують між двома рядами котків. Відстань між котками регулюється в залежності від діаметра труб. При включенні обертів котків труба обертається навколо своєї поздовжньої осі. Однією з суттєвих ознак найближчого аналога є конструкція механізму обертання труби, який виконаний у вигляді трьох пар котків, що мають гумову поверхню і механізм розвороту котків гвинтовою передачею, що здійснюється від окремого реверсивного двигуна і відхиляє котки у вертикальній площині для зручності підлаштовування під діаметр труби. Котки виконані у вигляді коліс, що мають гумові покришки, які не створюють великий шум. Кабіна керування пересувається на колесах по рельсовій колії разом з пересувною кареткою, що має вигляд порталу. Механізм очищення зовнішньої поверхні труб має деякі суттєві ознаки: на окремій рамі, яка підпружинена двома пружинами, розташовані дві щітки виконані із кусків тросу; збоку від щіток розташовані дві пари ножів(різців) з кутом нахилу, що регулюється. Ножі(різці) зрізують великі відкладення іржі, брухту і таким чином виконують основну роботу, а щітки зачищають трубу остаточно. Щітки виконані із відрізків троса, що об'єднані в купу ободками і закріплені до пересувної рами. 52832 4 Рама має пружини і з'єднана з лебідкою, яка піднімає і опускає раму на якій розташований окремий привід. Таке переміщення рами з щітками та ножами дозволяє чистити труби з діаметром від 219 до 1420 мм. Для очищення труби усередині виконана пересувна штанга, яка розташована в трубі. Штанга зібрана з окремих частин, які з'єднані між собою карданними зчленуваннями, і розміщена у захисному корпусі, який має вигляд труби, вона закріплена з боку електроприводу на пересувній окремій каретці, а з боку фрез підпирається підпорним роликом. На кінці штанги розташована кругла фреза та каліброване кільце і щітка, що обертається на штанзі, яка пересувається вздовж повздовжньої осі труби. Таке виконання частин пристрою дозволяє одночасно чистити зовнішню і внутрішню поверхню труб протягом від 10-15 хвилин, що дозволяє повернути труби у повторну експлуатацію. Однак такий пристрій має недостатньо високу якість очистки зовнішньої поверхні труби через її деяке відхилення і спонтанне переміщення у горизонтальному і вертикальному напряму. Тому цей пристрій потребує вдосконалення. Пропонується корисна модель у якій задача по вдосконаленню відомого пристрою вирішується головним чином за рахунок вдосконалення вузла обертання труби шляхом забезпечення повороту щонайменше одного з котків у горизонтальній площині для протидії переміщенню труби у горизонтальному напрямку вздовж своєї осі та додаткового введення у конструкцію хоча б одного притискного ролика для запобігання зміщення труби у вертикальній площині. Все це дає змогу різцям більш рівномірно очищувати зовнішню поверхню труби з підвищенням швидкості обробки, особливо для труб меншої ваги. Введення у конструкцію притискного ролика дозволяє підпружинювати не увесь пересувний портал, а лише різці, що дозволяє спростити конструкцію, зробивши її менш металоємною, з боковим навісним порталом, що спирається на рельсову дорогу лише з однієї сторони труби (а не з обох сторін труби, як у прототипі), що в результаті дозволяє набагато полегшити завантаження та вивантаження труби у пристрій та з пристрою та покращити умови роботи оператора, оскільки кабіна розміщується далі від бруду, виникаючому в процесі очищування. Зазвичай пристрій містить один коток, що відхиляється у горизонтальній площині і один притискний ролик. Сутність пропонованого рішення пояснюється кресленнями, де: Фіг. 1 загальний вид пристрою, Фіг. 2 вид збоку пристрою, Фіг. 3 кінець штанги для внутрішньої очистки труб, вузол А. Пристрій для очищення труб «ТЕМП-2» розташований на нерухомій станині 1, на якій розміщена рейкова дорога 2, яка призначена для пересування на колесах 3 рухомого порталу 4. На порталі 4 розташовані кабіна 5 з пультом керування та рухома каретка 6, що містить на кінці зовнішні очисні пристрої - один чи більше різців 7 для грубого очищення і одну чи більше щіток 8 для віддалення залишків забруднення. Також на кінці 5 рухомої каретки 6 розташований один чи більше притискних роликів 9. Різці 7 підпружинені за допомогою пружин 10. Робоча частина щіток 8 виконана з окремих відрізків проволоки чи іншого матеріалу. Щітки 8 обертаються від окремого приводу. Рухома каретка 6 приєднана до порталу 4 через напрямну 11 та підвішена за допомогою тросів 12 та лебідки 13. Лебідка 13 дозволяє переміщувати рухому каретку 6, що дозволяє чистити труби різного діаметру. Для очистки труб усередині виконана штанга 14, що утворена з окремих частин і закріплена до окремого пересувного електроприводу 15, який розташований на пересувному візку 16, що на колесах 17 переміщується по рейках 18. На кінці штанги 14, яка переміщується у трубу 19, закріплені кругові фрези 20 і щітка 21. На кінці фрез 20 розташоване калібруюче кільце 22. Штанга 23 зібрана з окремих частин, які з'єднані між собою карданними зчленуваннями, і розміщена у захисному корпусі 24. На станині 1 розташовані декілька пар (в два ряди) котків 25 для обертання навколо своєї осі труби 19. Котки 25 обертаються від окремого електропривода через коробку передач та карданні зчленування, які не показано на кресленнях, при цьому хоча б один з котків 25 має механізм для відхиляння (обертання) в горизонтальній площині. Для безшумної роботи та зменшення вібрацій (які призводять до погіршення якості очищення) при обертанні труби навколо своєї осі котки 25 вкривають гумою, гусматиком чи поліуретаном. Робота пристрою здійснюється таким чином: трубу 19 розміщують між двома рядами котків 25, відстань між якими регулюється в залежності від діаметра труб. Труба 19 обертається від обертів котків 25, що обертаються від окремого електроприводу через коробку передач та карданні зчленування. При можливому пересовуванні труби під дією інерції руху повздовж своєї осі, з пульту керування можливо здійснювати відхилення одного чи більше котків 25 у горизонтальній площині, що 52832 6 плавно повертає трубу 19 у начальне положення, при цьому не погіршується якість очистки. Будь якому переміщенню (відхилянню) труби 19 у напрямку перпендикулярному своєї осі запобігають ролики 9, що значно покращує якість очистки. Для початку процесу зовнішньої очистки рухому каретку 6 перемішують зверху униз по напрямній 11 за допомогою обертання лебідки 13 та тросів 12 та до упору підводять зовнішні очисні пристрої 7 і 8 та ролик 9 на початку труби 19. При одночасному обертанні труби 19 та щіток 8 починають рух порталу 4 по рейковій дорозі 2 до протилежного краю труби 19. При цьому за допомогою різців 7 та щіток 8 здійснюється процес очистки усієї зовнішньої поверхні труби 19. Різці 7 за допомогою пружин 10 щільно піджимаються до труби 19 та здійснюють очищення. Режим очищення труби в залежності від її діаметра та ступеню забруднення підбирають з пульту керування у кабіні 5. Одночасно із зовнішньою очисткою труби або окремо від неї можливо здійснювати очищення труби всередині. При цьому включають обертання штанги 14 від електроприводу 15, рухома каретка 16 перемішується по рейковій дорозі 18 у напрямку отвору труби 19. Штанга 14 занурюється усередину труби 19 і за допомогою фрези 20 та щітки 21 здійснюється відповідно груба та остаточна очистка внутрішньої поверхні. За рахунок розташований порталу 4 з рейковою дорогою 2 збоку від труби 19 та виконання рухомої каретки 6 у вигляді навісної конструкції, труба легко завантажується у пристрій і вивантажується з нього у напрямку перпендикулярно своєї осі, при піднятій каретці 6. Пропонований пристрій не потребує для своєї роботи стислого повітря, води та абразивних матеріалів для здійснення процесу очистки. Пристрій дає змогу виконувати якісну зовнішню та внутрішню очистку труб з великою продуктивністю. Робота пристрою перевірена на опитних зразках. 7 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 52832 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601