Спосіб електроерозійного зміцнення поверхні деталі

Спосіб електроерозійного зміцнення поверхні деталі, при якому оброблювану поверхню покривають захисним елементом, який забезпечує вве 3 виконується в RC генераторі (за рахунок накопичення енергії у ємнісних конденсаторах), що живиться від джерела струму. Керування параметрами виконання імпульсів здійснюється програмним пристроєм задавання режимів електроерозійного нанесення покриття легуванням зі зміною тривалості та енергії імпульсу. Далі створюється штучне середовище в між електродному проміжку. З накопичувальної ємності (балону) інертний газ через знижувач тиску - редуктор проходить через постійно закритий електромагнітний клапан, який керується сигналами програмного пристрою задавання режимів електроерозійного нанесення покриття. Під час роботи із відкритого клапану надходить до захисного елементу міні-штори інертний газ для створення штучного середовища в робочій зоні обмеженого простору. При цьому газ подається при надмірному тиску 0,035...0,030 МПа з варіюванням розряду в діапазоні 0,0032.. .6,93 Дж. Легування поверхневого шару забезпечується з продуктивністю 0,85...4,75 хв/см2, а його товщина сформовується від 3,9...5,2 до 310...370 мкм. Робоча частина, за допомогою якої реалізуються імпульс, виконана у вигляді обертового диску з підпружиненими електродами і рухаючись дотикаються до оброблюваної деталі. Оптимальні умови покриття поверхні деталі задаються програмним пристроєм 3 і контролюється системою обертання електродів та системою стеження 13 за проміжком між електродом і деталлю. У виробничому просторі передбачене вентиляційне відбирання інертного газу, що забезпечується системою припливно-витяжної вентиляції, яка оснащена додатковими елементами та з наступним відбиранням інертного газу з припідлогової зони, (аргон важчий за повітря в 1,38 рази і накопичується біля підлоги). Виконаний заявником аналізу рівня техніки, який включає пошук по патентним і науковотехнічним джерелам інформації, виявлення джерел, які містять відомості про аналоги заявленої корисної моделі, дозволив встановити, що заявник не виявив аналог, який характеризується ознаками ідентичними всім істотним ознакам заявленого технічного рішення. Визначення аналогу, як найбільш близького до істотних ознак дозволило виявити сукупність істотних ознак по відношенню до передбаченого технічного рішення - результату відомих ознак в заявленому рішенні, яке виявлено у формулі корисної моделі. Отже, корисна модель відповідає критерію патентоспроможності - «новизна». Сутність технічного рішення, що заявляється пояснюється кресленнями, де: На фіг. 1 представлена функціональна схема роботи пристрою для реалізації способу електроерозійного зміцнення поверхні деталі. На фіг. 2 - представлений диск з електродами, де позначено: 1 - генератор; 2 - джерело струму; 3 програмний пристрій (задавання вентиляції; режимів електроерозійного нанесення покриття); 4 - ємність (балон) інертного газу; 54961 4 5 - редуктор; 6 - електромагнітний клапан; 7 - міні-штора подачі інертного газу; 8 - система привливно-витяжної вентиляції; 9 - обертовий диск; 10 - підпружинені електроди; 11 - деталь; 12 - система обертання електродів; 13 - система стеження за проміжком між електродом і деталлю. Спосіб електроерозійного зміцнення поверхні деталі на основі пристрою, який включає генератор 1 генерування імпульсів (за рахунок накопичення енергії у ємнісних конденсаторах), що живляться від джерела струму 2. Керування параметрами виконання імпульсів здійснюється програмним пристроєм З задавання режимів електроерозійного нанесення покриття легуванням зі зміною тривалості та енергії імпульсу. Далі створюється штучне середовище в між електродному проміжку. 3 накопичувальної ємності 4 (балону) інертний газ через знижувач тиску - редуктор 5 проходить через постійно закритий електромагнітний клапан 6, який керується сигналами з програмного пристрою задавання режимів електроерозійного нанесення покриття. Під час робочого процесу із відкритого клапана надходить до захисного елементу міні-штори інертний газ і створюється штучне середовище в робочій зоні обмеженого простору. Робоча частина, за допомогою якої реалізуються імпульси, виконана у вигляді обертового диску з підпружиненими електродами, які рухаються дотикаються до оброблюваної деталі. Оптимальні умови покриття поверхні деталі задаються програмним пристроєм і контролюється системою обертання електродів та системою стеження за проміжком між електродом і деталлю. Для виконання вимог з безпечних умов праці у виробничому просторі передбачена система припливно-витяжної вентиляції, яка оснащена додатковими елементами та з наступним відбиранням інертного газу з при підлогової зони (аргон важчий за повітря в 1,38 рази і накопичується біля підлоги). Спосіб реалізується таким чином. В системі електрообладнання генерування імпульсів виконується в RC генераторі 1 (за рахунок накопичення енергії у ємнісних конденсаторах), що живиться від джерела струму 2. Керування параметрами виконання імпульсів здійснюється програмним пристроєм 3 задавання режимів електроерозійного нанесення покриття легуванням зі зміною тривалості та енергії імпульсу. Далі створюється штучне середовище в між електродному проміжку. З накопичувальної ємності (балону) 4 інертний газ через знижувач тиску - редуктор 5 проходить через постійно закритий електромагнітний клапан 6, який керується сигналами програмного пристрою задавання режимів електроерозійного нанесення покриття. Під час робочого процесу із відкритого клапану подається до захисного елементу міні-штори 7 інертний газ і створюється штучне середовище в робочій зоні обмеженого простору. При цьому газ 5 54961 подається при надмірному тиску 0,035...0,030 МПа з варіюванням розряду в діапазоні 0,0032...6,93 Дж. Легування поверхневого шару забезпечується з продуктивністю 0,85...4,75 хв/см2, а його товщина сформовується від 3,9.. .5,2 до 310.. .370 мкм. Робоча частина, за допомогою якої реалізуються імпульс, виконана у вигляді обертового диску 9 з підпружиненими електродами 10 і рухаючись дотикаються до оброблюваної деталі 11. Оптимальні умови покриття поверхні деталі задаються програмним пристроєм 3 з контролюванням системою обертання електродів 12 та системою стеження 13 за проміжком між електродом і деталлю 13. Для виконання вимог з безпечних умов праці у виробничому просторі передбачене вентиляційне відбирання інертного газу, що забезпечується системою припливно-витяжної вентиляції 8, яка оснащена додатковими елементами з відбиранням 6 інертного газу з припідлогової зони, (аргон важчий за повітря в 1,38 рази і накопичується біля підлоги). Приклад. Спосіб був використаний для електроерозійного зміцнення деталей виготовлених із сталі 40 Х товщиною 25+0,025+0,0035 мм і шорсткістю Ra=1,25 мм. Зміцнення проводили хромом при роботі генератора електричних імпульсів на такому режимі і сила робочого струму 6,7 А напруга холостого ходу 75 В, ємність накопичувальних конденсаторів 520 мк . Потім вимірювали почергово і по закінченню процесу товщину деталі, далі деталь розрізали і перевіряли суцільність і шорсткість зразків. По різниці товщини деталі встановлювали товщину нанесеного шару. Результати вимірювань приведені в таблиці. Таблиця Результати вимірювань Досліди 1 2 3 4 5 Матеріал між елек- Надмірний тиск, тродного середовища МПа аргон аргон аргон аргон аргон 0,0045 0,005 0,012 0,025 0,027 Шорсткість, Ra, мкм Суцільність покриття, % 3,0 2,5 2,5 3,0 3,5 83,4 93,5 95,2 93,6 84,3 Товщина нанесеного шару, мкм 9,2 12,3 13,2 12,4 9,1 7 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 54961 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601