Форма для вулканізації покришок

Изобретение относится к производству шин транспортных средств и предназначено для вулканизации покрышек. Цель изобретения - повышение надежности формы в работе и упроще ние ее обслуживания. Для этого накладка 7 с антифрикцион! им слоен расположена на внутренней конической поверхности 10 запирающего кольца 1 по всей площади ее взаимодействия с наружной поверхностью секторов 2. Накладка выполнена в виде пластины толщиной 1-5 мм с антифрикционным слоем из сплава меди с включениями графита. На взаимодействующих с секторами поверхностях полок 6 Т-образных колодок 4 смонтированы дополнительные накладки 12 с антифрикционным слоем. При работе формы накладка 7 воспринимает усилия, возникающие в основном при закрытии формы, а дополнительные накладки 12 воспринимают усилия, возникающие при открытии формы, что обеспечивает равномерный износ накладок. 8 з.п. ф-лы, 6 ил. в-в Сп 4 ю 17 I \ > 1545934 Изобретение относится к производству шин транспортных средств и предназначено для вулканизации покрышек . Цель изобретения - повышение надежности формы в работе и упрощение ее в обслуживании. На фиг.1 изображен фрагмент предлагаемой формы, вид на внутреннюю JQ коническую поверхность запирающего кольца; на фиг.2 - сечение А-А на фиг»1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 - сечение накладj^ ки по месту крепления; на фиг.6 то же, после закрепления накладки на заправляющем кольце при помощи винта с потайной головкой. Форма для вулканизации покрышек уп содержит запирающее кольцо 1, верхнюю и нижнюю части (не показано) и среднюю формующую часть, образованную раздвижными секторами 2. 1 имеет внутренJS f Запирающее кольцо нкяо коническую поверхность 3 для взаимодействия с наружной поверхностью секторов и Т-образные колодки 4 для направления секторов.с центральными стенками , и полками 6. 5 Для облегчения скольжения секторов форма имеет накладку 7 из антифрикционного материала, которая располо' жена на внутренней конической поверхности 3 запирающего кольца 1 по 35 всей площади ее взаимодействия с наружной поверхностью секторов 2. Накладка 7 выполнена в виде набора пластин 8, расположенных вплотную одна к другой и закрепленных на кольце 1 посредством винтов 9 предпочтительно с потайными головками. Пластины 8 имеют отверстия по форме головок винтов (фиг.З). Накладка выполнена толщиной 1-5 мм. Ее антифрикционный слой выполнен из сплава ме- 45 ди с включением графита. В зоне Т-образных колодок 4 наружная поверхность секторов 2 расположена с зазором 10 относительно внутренней конической поверхности 3 запирающего кольца 1 (фиг.4). t На взаимодействующих с участками 11 секторов 2 поверхностях полок 6 Т-образных колодок 4 смонтированы дополнительные накладки 12 со слоем антифрикционного материала. Дополнительные накладки 12 обеих полок 6 каждой колодки 4 выполнены задело. Полки 6 колодок и дополнительные накладки 12 связаны с Центральными стенками 5 колодок посредством винтов 13 предпочтительно с потайными головками. Каждая колодка 4 связана с запирающим кольцом 1 посредством двух винтов 14, проходящих сна* • ружи кольца через последнее и центральную стенку 5 колодки и ввинченных в резьбовые отверстия 15 полок б . " Накладки 7 и 12 выполнены двухслойными, имеющими опорный 16 и рабочий антифрикционный 17 слои. Опорный слой 16 выполнен из стали, а антифрикционный слой 17 - из более пластичного материала, например из бронзового сплава, включениями графита. Вследствие чего остается низкий коэффициент трения на взаимодейству ющих поверхностях секторов и запирающего кольца при изнашивании накладки 14. Винты 9 расположены по внутренней конической поверхности запирающего кольца 1 неравномерно, что обеспечивает надежное и равномерное прилегание пластины 8 к внутренней конической поверхности 3 запирающе- . го кольца 1, а также предотвращает деформацию тонкой накладки. Пластины 8 имеют ступенчатые отверстия 18 для винтов 9 с кольцевыми площадками 19 без антифрикционного слоя (фиг.5). Например, при толщине пластины 8 в 3 мм фрезеруют выемку в антифрикционном слое на 2мм. При завинчивании винта 9 тонкая кольцевая площадка 19 деформируется до конической формы (фиг.6). Форма работает обычным образом. При ее закрытии запирающее кольцо 1 взаимодействует с наружной поверхностью секторов 2 через накладку 7, а участки 11 секторов - с дополнительными накладками 12. При этом накладка 7 воспринимает усилия, возникающие в основном при закрытии формы, а дополнительные накладки 12 воспринимают усилия, возникающие при открытии формы. Поскольку возникающие при закрытии формы усилия значительно больше, чем при открытии, а поверхность накладки 7 больше поверхности дополнительных накладок 12, то 55 имеет место приблизительно одинаковое удельное давление на эти поверхности и, следовательно, приблизительно одинаковый их износ. На боковых 1545934 поверхностях 20 центральных стенок 5 3. Форма по пп.1-2, о т л и ч Е колодок 4 боковые усилия достаточно ю щ а я с я тем, что антифрикционмалы, поэтому нет необходимости устаный слой накладки выполнен из г,зланавливать на них дополіштельнне наква меди с включением графита. ладки из антифрикционного материала. 4. Форма по пп.1-3, о т л и ч а Здесь желательно предусмотреть некою щ а я с я тем, что на взаимодейстторый зазор, чтобы обеспечить безэавующих с секторами поверхностях поэорное смыкание секторов 2 вокруг лок Т-образных колодок смонтировапокрышки (не показана). 10 ны дополнительные накладки с антифрикционным слоем. Винтовые соединения обеспечивают 5. Форма по пп.1-4, о т л и ч а надежное крепление накладок 7 и 12 ю щ а я с я тем, что дополнительные и колодок 4 и легкую замену их при накладки обеих полок каждой колодки износе в процессе работы. выполнены зацело. 15 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 6. Форма по шт.1-5, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что полки колодок 1, Форма для вулканизации покрышек, и дополнительные накладки связаны содержащая верхнюю и нижнюю части, с центральными стенками коіодок образованную раздвижными секторами посредством винтов. 20 среднюю формующую часть, запираю7. Форма по пп.1-6, о т л и ч а щее кольцо с внутренней конической ю щ а я с я тем, что накладки выполповерхностью для взаимодействия с нанены двухслойными, причем опорный ружной поверхностью секторов и с Тслой выполнен из стали, а рабочий образными колодками для направления 25 антифрикционный слой - из более секторов и съемную накладку со слоем пластичного материала. из антифрикционного материала для 8. Форма по пп.1-7, о т л и ч а облегчения скольжения секторов, ю щ а я с я тем, что в зоне T-'toDразо т л и ч а ю щ а я с я тем, что, ных колодок наружная поверхность секс целью повышения надежности фор30 торов расположена с зазором относительно внутренней конической поверхмы в работе и упрощения ее в обности запирающего кольца. служивании, накладка с антифрикцион9. Форма по пп.1-8, о т л и ч а ным слоем расположена на внутреню щ а я с я тем, что в зоне располоней конической поверхности запижения головок винтов опорный слой рающего кольца по всей площади ее 35 накладки выполнен с коническими взаимодействия с наружной поверхгнездами под головки винтов, а в ностью секторов. рабочем антифрикционном слое наклад2. Форма п о п . 1 , о т л и ч а ю ки над коническими гнездами выполщ а я с я тем, что накладка выполнены вырезы. нена в виде пластины толщиной 1-5 мм. А ^ 1545934 Фяі Фиг 5 Фиг, 6 Редактор В.Бугренкова Составитель В.Батурова Техред Л,Олийнык Корректор Т.Малец Заказ 497 Тираж 534 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откритиям тіри ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская ч а б . , д . ч/Ъ Производственно-нздате'чьскии комбинат "Патент", г . Ужгород, yjt. Гагарина, 101