Камерна піч “субсол”, що трансформується, для термічної обробки керамічних виробів

1. Камерна піч, що трансформується, для термічної обробки керамічних виробів, що містить металевий корпус, виконаний складеним у вигляді окремих секцій і рознімним у горизонтальній площині із внутрішньою футерівкою, що має торцеві прорізи для завантаження і вивантаження виробів з футерованими заслінками, подину з жароміцного матеріалу, систему опалення, що диференціюється, а також стіни і звід, яка відрізняється тим, що футерівка стін і зводів кожної із секцій корпусу виконана з різних по термічній стійкості матеріалів, величина якої односпрямовано зростає, дискретно від секції до секції, а подина складається з окре U 2 (19) 1 3 виштовхування виробів, розташоване напроти завантажувального. Недоліками такої печі також є неможливість термообробки різних за габаритами виробів при різних температурних режимах і складність підтримки теплотехнічного режиму в робочому каналі печі. Відома також найбільш близька по технічній суті до пропонованої камерна електропіч, що, трансформується для термічної обробки керамічних виробів [див. патент РФ №2143091, опубл.20.12.1999, МПК 6F27B3/08, C21D9/00], що містить металевий корпус, виконаний складеним у вигляді окремих секцій і рознімним у горизонтальній площині із внутрішньою футеровкою, що має торцеві прорізи для завантаження і вивантаження виробів з футерованими заслінками, подину з жароміцного матеріалу, систему опалення, що диференціюється, а також стіни і звід, при цьому подова і зводова частини виконані у вигляді самостійних нагрівальних блоків з розміщеними на них електронагрівниками опору, на зводовій частині на обох торцях установлені футеровані заслінки, трансформація печі здійснюється шляхом збільшення висоти між подом і зводом, збільшення об'єму робочого простору досягається установкою блокупроставки між подовою і зводовою частинами, на бічних стінках блоку-проставки з боку внутрішнього робочого простору встановлені екрани - пасивні нагрівачі, що відбивають. Недоліками такої універсальної печі, як і описаних вище, є неможливість термообробки виробів різних габаритів при різних температурних режимах, а також неможливість трансформації робочого каналу печі відповідно до необхідного об'єму виробництва, внаслідок чого виникають істотні втрати на розігрів не використовуваного об'єму робочого каналу печі; не можна в тому самому робочому циклі термічно обробляти різну номенклатуру виробів, невиправдано високий рівень кількості технологічного устаткування, недостатньо високі коефіцієнт його завантаження і можливості ремонтопридатності. Технічними ефектами пропонованого технічного рішення є можливість диференційованої термообробки одночасно в тому самому робочому каналі різної номенклатури виробів при різних температурних режимах відповідно до технологічних вимог, у теплотехнічному просторі, розділеному на кілька зон, кількість яких ми можемо змінювати, причому циклограми можуть бути не синхронізовані, з одночасним зниженням рівня кількості технологічного устаткування, а також можливість трансформації робочого каналу печі відповідно до необхідного об'єму виробництва, внаслідок чого практично виключаються втрати на розігрів робочого каналу печі; підвищення коефіцієнта завантаження печі і поліпшення умов ремонтопридатності і, як наслідок, розширення технологічних можливостей пристрою, підвищення ефективності його роботи при зниженні собівартості. Це досягається тим, що в камерній печі, що трансформується, для термічної обробки керамічних виробів, що містить металевий корпус, виконаний складеним у вигляді окремих секцій і розні 55999 4 мним у горизонтальній площині із внутрішньою футеровкою, що має торцеві прорізи для завантаження і вивантаження виробів з футерованими заслінками, подину з жароміцного матеріалу, систему опалення, що диференціюється, а також стіни і звід, згідно корисної моделі футеровка стін і зводів кожної із секцій корпуса виконана з різних по термічній стійкості матеріалів, величина якої односпрямовано зростає, дискретно від секції до секції, а подина складається з окремих частин по числу секцій корпуса, що мають можливість автономного переміщення в горизонтальному напрямку для забезпечення трансформації робочого каналу печі, при цьому між частинами подини встановлені стінки з можливістю їхнього демонтажу відповідно до заданого температурного режиму робочого каналу печі, що розділяють згадані секції корпуса між собою з утворенням самостійних нагрівальних камер, згадані стінки встановлені на рухливих вагонетках з можливістю вертикального переміщення в наявні у зводі лабіринтні пази, а для здійснення вертикального переміщення вона постачена приводом вертикального переміщення стінок, що містить штовхач пружно підтиснутий за допомогою пружини у напрямку згаданих лабіринтних пазів, що взаємодіє з амортизатором кінематично зв'язаним з фіксатором. За рахунок виконання футеровки стін і зводів кожної із секцій корпуса з різних по термічній стійкості матеріалів відповідно до пропонованого технічного рішення і забезпечення трансформації робочого каналу печі шляхом виконання подини складеною з окремих частин по числу секцій корпуса, що мають можливість автономного переміщення в горизонтальному напрямку і наявності між частинами подини стінок з утворенням самостійних нагрівальних камер забезпечується можливість диференційованої термообробки одночасно в тому самому робочому каналі печі різної номенклатури виробів при різних температурних режимах у відповідності з технологічними вимогами, у теплотехнічному просторі, розділеному на кілька зон, кількість яких ми можемо змінювати, причому циклограми можуть бути не синхронізовані з одночасним зниженням рівня кількості технологічного устаткування, а також можливість трансформації робочого каналу печі відповідно до необхідного об'єму виробництва, внаслідок чого практично виключаються витрати на розігрів робочого каналу печі, підвищується коефіцієнт завантаження печі і поліпшуються умови ремонтопридатності, як наслідок, розширюються технологічні можливості пристрою, підвищується ефективність його роботи при зниженні собівартості. Пропонована корисна модель пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 показана камерна піч, що, трансформується, для термічної обробки керамічних виробів у розрізі, на Фіг.2 - вид 1 на Фіг.1. Камерна піч, що трансформується, для термічної обробки керамічних виробів містить металевий корпус 1, виконаний складеним у вигляді окремих секцій і рознімним у горизонтальній площині із внутрішньою футеровкою 2, що має торцеві прорізи для завантаження 3 і вивантаження 4 з відповідними футерованими заслінками 5-6, поди 5 ну 7 з жароміцного матеріалу, систему опалення печі, що диференціюється, 8, а також стіни 9 і звід 10, згідно корисної моделі футеровка 2 стін 9 і зводу 10 кожної із секцій корпуса 1 (у даному конкретному прикладі трьох секцій "А", "Б", "С"), виконана з різних по термічній стійкості матеріалів, величина якої однонаправлено дискретно зростає від секції до секції, а подина 7 виконана складеною з окремих частин по числу секцій корпуса 1, що мають можливість автономного переміщення в горизонтальному напрямку для забезпечення трансформації робочого каналу печі, при цьому між частинами подини 7 установлені стінки 11 з можливістю демонтажу відповідно до заданого температурного режиму робочого каналу печі, що розділяють згадані секції корпуса 1 між собою з утворенням самостійних нагрівальних камер, згадані стінки 11 установлені на рухливих вагонетках 12 з можливістю вертикального переміщення в наявні у зводі 10 лабіринтні пази 13, а для здійснення вертикального переміщення вона постачена приводом вертикального переміщення стінок 11, що складається зі штовхача 15 пружно підтиснутого за допомогою пружини 16 у напрямку згаданих лабіринтних пазів 13, взаємодіючої з амортизатором 17 кінематично зв'язаним з фіксатором 18. Камерна піч працює так. На рухливі вагонетки 12, установлені поза піччю, завантажують вироби 19, футеровану заслінку 5 піднімають нагору, відкриваючи торцевий проріз для завантаження 3 робочого каналу печі, вагонетки 12 заштовхують у робочий простір печі, закривають торцевий проріз для завантаження 3, після чого звільняють привод вертикального переміщення стінок 15-18, забезпечуючи вертикальне переміщення стінок 11 у наявні у зводі 10 лабіринтні пази 13 відповідно до заданого температурного режиму робочого каналу печі, що розділяють згадані секції корпуса 1 між собою з утворенням самостійних нагрівальних камер: низькотемпературної - 1500°С, "А", середньо-температурної -1650°С, "Б", високотемпературної -1750°С, "С". За допомо 55999 6 гою диференційованої системи опалення печі 8 у складі системи опалення робимо розпал паливних пристроїв і виводимо піч на температурний режим згідно технологічного регламенту, після завершення якого піднімають футеровані заслінки 5-6 і виштовхують вагонетки 12, потім знімають вироби 19. Можливі варіанти використання робочого каналу печі: Варіант 1. Установлено всі стінки 11. Працюють всі нагрівальні камери "А", "Б", "С" в автономному режимі. Варіант II. При демонтажі всіх стінок 11 нагрівальні камери "А", "Б", "С" працюють у низькотемпературному режимі. Варіант III. Демонтовано перегородку між камерами "Б" і "С", піч працює в середньотемпературному режимі. Таким чином, пропонована камерна піч забезпечує наступні переваги: - розширення номенклатури оброблюваних виробів, тобто розширення технологічних можливостей виробництва за рахунок швидкої трансформації робочого простору печі і якісної зміни параметрів термічної обробки; - розширення технологічних можливостей за рахунок швидкої трансформації робочого каналу печі відповідно до необхідного об'єму виробництва, внаслідок чого виключаються витрати на розігрів тимчасово не використовуваного об'єму робочого каналу печі; - розширення номенклатури оброблюваних виробів, тобто розширення технологічних можливостей виробництва за рахунок утворення різних температурних зон, кількість яких ми можемо змінювати, причому циклограми термообробки можуть бути не синхронізовані; - розширення можливостей скорочення кількості технологічного устаткування, підвищення коефіцієнта його завантаження; - підвищення ремонтопридатності. 7 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 55999 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601