Пристрій для різання ланок конвеєрних і комбайнових ланцюгів

1. Пристрій для різання ланок конвеєрних і комбайнових ланцюгів, що містить скобоподібний корпус, усередині якого розміщені співвісно один Корисна модель відноситься до пристроїв для обробки металів тиском і призначена для різання ланок конвеєрних і комбайнових ланцюгів, застосовуваних у вугільних шахтах, а так само прокату при веденні монтажних і демонтажних робіт, як на поверхні, так і безпосередньо в гірничих виробках, і може бути використана у вугільній промисловості, а також і в заготівельному виробництві машинобудівних підприємств. Відомий пристрій для різання металевих деталей: гайок, прокату та інше (див. а.с. СРСР 1292944 кл. B23D23/00, 1987), який складається з корпуса, виконаного у виді гідроциліндра, в якому розміщені спаровані поршні зі штоками і зворотна пружина. На штоку, що виходить з гідроциліндра, закріплений різець, і, співвісно з ним, на траверсі, приєднаної до корпуса, установлений нерухомий різець. При цьому крайки різців, що ріжуть, виконані стрічковими (шириною 1-2мм). Цей пристрій має той недолік, що руйнування деталей при різанні проводиться шляхом їхнього повного розрізання на дві частини лише за рахунок зминання матеріалу під крайками різців. При різанні деталей великої товщини потрібні значні зусилля, що приводить до збільшення габаритів і маси пристрою. При цьому руйнування деталей відбуваються при збільшених глибинах проник проти одного два різці з різальними крайками, утвореними робочими гранями, кут між якими си = 90°, при цьому один різець жорстко закріплений, а другий - встановлений в отворі корпусу з можливістю переміщення за допомогою поршневого привідного гідроциліндра зі штоком, який відрізняється тим, що робочі грані кожного з різців, на відстані і понад 2,0мм від різальної крайки, виконані з кутом аг = 60° між ними. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що крайки різців, що ріжуть, виконані з закругленням радіусом г=0,5мм. нення різців, так як здійснюється повне розрізання гайок на дві частини. Тому через неоднорідність матеріалу, люфтів рухомого ножа й інших факторів навантаження різців стає несиметричним, що приводить до виникнення значних бічних зусиль на одну з граней різців і руйнування їхніх гострих крайок. Найбільш близьким аналогом до того, що заявляється по технічній сутності і результату, який досягається, є гідравлічний пристрій для різання ланок ланцюгів фірми "KORFMANN" типів К26 і КЗО (див. проспект фірми "KORFMANN" за 1989р. "Гідравлічні пристрої для безіскрового різання", стор.10), що містить скобоподібний корпус, усередині якого розміщені співвісно один проти одного два різці з різаними крайками, утвореними робочими гранями, кут між якими а-і=90°, при цьому один різець жорстко закріплений, а другий - встановлений в отворі корпуса, з можливістю переміщення, і поршневий приводний гідроциліндр зі штоком, взаємодіючим із другим різцем. У даному пристрої, обраному як прототип, руйнування ланок ланцюга забезпечується за рахунок розривних зусиль, що виникають на робочих гранях різців, проникнених у матеріал ланки ланцюга. Однак, як і аналог, даний прототип має істот CO CO 5Г 5603 ний недолік, який полягає в тому, що при різанні ланок ланцюгів зусилля різання зростають пропорційно площі контакту обох робочих граней різців з матеріалом ланки, що перерізається, величині кута між робочими гранями різців, напрузі зминання, обумовленій матеріалом ланок конвеєрних і комбайнових ланцюгів. Тому при різанні ланок ланцюгів великих калібрів різцями, ріжучі крайки яких утворені бічними гранями з величиною кута між ними ссі=90о, зусилля значно підвищуються, що приводить до збільшення габаритів і маси пристрою. Задача корисної моделі, що заявляється, полягає в зниженні зусиль різання, підвищенні продуктивності пристрою і збільшенні терміну служби різців при різанні ланок конвеєрних і комбайнових ланцюгів, широко застосовуваних на підприємствах вугільної промисловості. Ця задача розв'язується за допомогою того, що у відомому пристрої, який містить скобоподібний корпус, усередині якого розміщені співвісно один проти одного два різці з різальними крайками, утвореними робочими гранями, кут між якими осі=90°, при цьому один різець жорстко закріплений, а другий - встановлений в отворі корпуса, з можливістю переміщення, і поршневий приводний гідроциліндр зі штоком взаємодіючим із другим різцем, який відрізняється тим, що робочі грані кожного з різців, на відстані І понад 2,0мм від різальної крайки, виконані з кутом сс2=60° між ними, при цьому різальної крайки різців, виконані з закругленням радіусом г=0,5мм. Виконання робочих граней кожного з різців на відстані І понад 2,0мм від крайки, що ріже, з кутом між ними (Х2=60°, дозволяє зменшити зусилля різання ланок конвеєрних і комбайнових ланцюгів. Це досягається за рахунок виникаючих на робочих гранях з кутами загострення аг=60° бічних зусиль, що розривають нерозрізаний перетин. Як показує аналіз розрахунків і результатів випробувань різців з різними кутами загострення, робота, затрачувана при різанні, є мінімальної при обраних кутах. Розрахунки показують, а випробування підтверджують, що при цьому забезпечується зниження зусиль на 15-20%. Виконання крайки різця, що ріже, із заокругленням радіусом г=0,5мм охороняє її від утворення тріщин, збільшує термін служби різців і зменшує зусилля різання на 5%. В порівнянні з аналогом і прототипом. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 зображений загальний вид пропонованого пристрою для різання конвеєрних і комбайнових ланцюгів, а на Фіг.2 - вид А Фіг. 1. Пристрій складається зі скобоподібного корпуса 1 (Фіг.1), усередині якого розміщені жорстко закріплений різець 2 і різець 3, установлений на кінці штовхальника 4, що виходить через отвір у корпусі, другий кінець якого є штоком поршневого приводного гідроциліндра 5, усередині якого розміщені так само поршень 6 і зворотна пружина 7. Для подачі робочої рідини в гідроциліндр 5 на ньому встановлений штуцер 8. На корпусі і також розміщений захисний щиток 9 з фіксатором 10. Різці 2 і 3 (див. Фіг.2) на відстані І до 2,0мм включно від крайки, що ріже, виконані з робочими гра нями величина кута між якими складає а,і=90°, a на відстані І від крайки, що ріже, понад 2,0мм - з робочими гранями величина кута між якими складає а2=60о, при цьому різальні крайки різців, виконані з закругленням радіусом г=0,5мм. У вихідному положенні різець 3, установлений на штовхальнику 4, за допомогою зворотної пружини 7 відведений у крайнє праве положення, а захисний щиток 9 відкритий. Ланка ланцюга, що розрізається, 11 (Фіг.1) установлюється між різцями 2 і З, при цьому зварювальний шов ланки ланцюга не повинний попадати під різальну крайку різців 2 і 3. Потім захисний щиток 9 закривається і закріплюється фіксатором 10. Працює пристрій у такий спосіб. При подачі робочої рідини насосом (на кресленнях не показаний) у гідроциліндр 5 поршень 6, переборюючи опір зворотної пружини 7, переміщає штовхальник 4 з різцем 3 до зіткнення останнього з ланкою, що перерізається, 11. При подальшій подачі робочої рідини різці 2 і 3 вдавлюються в ланку ланцюга 11 і при досягненні визначеної глибини відбувається розрив нерозрізаної частини перетину ланки ланцюга. Після розрізування одного перетину ланки ланцюга зупиняють подачу робочої рідини в гідроциліндр 5. Під дією зворотної пружини 7 рухомий різець 3 разом зі штовхальником 4 повертаються у вихідне положення. Потім аналогічно роблять різання другого перетину ланки ланцюга. При різанні перетину ланки ланцюга спочатку різці 2 і 3 під дією зусилля, що розвивається гідроциліндром 5, проникають у матеріал крайкою, що ріже, із закругленням радіусом г=0,5мм. Виникаючі при цьому величини опору, що діють на циліндричну поверхню, яка утворює крайку різця, пропорційні площі цієї циліндричної поверхні контактуючої з матеріалом ланки, що перерізається, і напрузі зминання, обумовленій матеріалом конвеєрних і комбайнових ланцюгів, що застосовуються у вугільній промисловості і відповідають ТУ У 12.44.10.015-94 "Ланцюги круглоланкові високоміцні для гірничого устаткування" (застосовувані сталі: 25ХГНМА, 30Х2НТА, 35ХГСА). При цьому зусилля різання не перевищують 20% від руйнівного навантаження, а розривні зусилля - не значні (менш 4%). Подальше проникнення різців (до 2,0мм включно) визначається додатковим зусиллями різання та додатковим розривним зусиллям, виникаючим на робочих гранях з величиною кута між ними схі=90°. При цьому величина зусилля різання і розривного зусилля складають відповідно не менш 30% і 35%. При проникненні різців понад 2,0мм і до самого моменту руйнування перетину ланки ланцюга зусилля різання та розривні зусилля визначаються кутом між робочими гранями аг=60°. При цьому в момент руйнування ланки ланцюга величина зусиль різання більше чим на 25% зусиль виникаючі на робочих гранях різців величина кута між якими (Хі=90°, а зусилля розриву при цьому збільшуються не менш чим у два рази. Максимальні зусилля різання ланок ланцюгів, застосовуваних у вугільній промисловості (калібр 34мм) не перевищує зусиль різання виникаючих при руйнуванні ланок ланцюгів калібром 30мм за 5603 допомогою гідравлічного пристрою фірми "KORFMANN". Дана корисна модель дозволяє підвищити ефективність різання ланок комбайнових і конвеєрних ланцюгів за рахунок зменшення зусиль різан 10 1 9 ня і затрачуваної' роботи, а також підвищити термін служби різців. При цьому маса розробленого пристрою дозволяє вручну транспортувати його по гірничим виробкам до місця застосування. 2 Комп'ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601