Магнітний сепаратор

1. Магнітний сепаратор, що містить немагніт 3 вторній сепарації відходів з магнітними частинками після лавиноподібного зриву їх з поверхні барабану, потрібна періодична його зупинка для очищення поверхні від залишків суміші, що прилипли між виступами і заглибинами. Все це знижує продуктивність роботи сепаратора, знижує ефективність та надійність його роботи. Відомий магнітний сепаратор, що містить встановлений з можливістю обертання немагнітний барабан, магнітну систему, що розташована усередині барабана, живильник, приймачі продуктів розділення і ребра з немагнітного матеріалу, що розташовані уздовж твірної зовнішньої поверхні барабана на відстані поміж ними 0.1-0.15м (а.с. СРСР №1731285, В03С1/10, від 21.11.89р.). Недолік аналога полягає у тому, що ребра закріплені на барабані сприяють накоплению і засміченню корисної магнітної частини матеріалу немагнітними частинками, не формується і не забезпечується оптимальна товщина шару цієї суміші в залежності від її складу, вологості, розміру фракцій і т.д., для ефективного виведення магнітних частинок магнітним полем магнітної системи до зовнішньої робочої поверхні барабана при сепарації, не виключає лавиноподібного зриву суміші з барабану, що знижує продуктивність роботи такого магнітного сепаратора, так як потрібна періодична його зупинка для очищення поверхні від залишків суміші, що прилипли. Потребує збільшення потужності магнітної системи і повторній сепарації відходів з магнітними частинками після лавиноподібного зриву їх з поверхні барабану. Все це знижує продуктивність роботи сепаратора, знижує ефективність та надійність його роботи. Аналог працює наступним чином. При його роботі обертається немагнітний барабан, на який подають суміш матеріалу на сепарацію. Немагнітні частинки суміші матеріалу під дією гравітаційної сили попадають в приймач. Магнітні частинки залишаються прижатими магнітним полем магнітної системи до зовнішньої робочої поверхні барабана. В процесі обертання барабана ребра перешкоджають зриву шару суміші з барабану. Після відділення немагнітних частинок, магнітні частинки утримуються під дією магнітного поля від магнітної системи на поверхні барабана. В зоні вивантаження ці частинки виходять з зони дії магнітного поля магнітної системи і попадають в приймач для цих частинок. В основу корисної моделі поставлена задача створити магнітний сепаратор, в якому закріплення ребер з зазором над частиною робочої поверхні барабана з можливістю зміни величини зазору між ними і з можливістю зміни кута нахилу відносно робочою поверхні барабана, зменшення віддалі між ними за напрямком обертання барабана, закріплене під барабаном без зазору додаткового ребра з немагнітного матеріалу, дозволило б формувати і забезпечити оптимальну товщину шару цієї суміші в залежності від її складу, вологості, розміру фракцій і т.д., для ефективного виведення магнітних частинок магнітним полем магнітної системи до зовнішньої робочої поверхні барабана і утримання їх там до зони вигризки, перешкодило б лавиноподібному зриву суміші з барабану, що під 56301 4 вищило б продуктивність, ефективність та надійність роботи сепаратора. Поставлена задача вирішується тим, що в магнітному сепараторі, який містить немагнітний барабан, встановлений з можливістю обертання, магнітну систему, розташовану всередині барабана, живильник, приймачі продуктів розділення і ребра з немагнітного матеріалу, ребра закріплені з зазором над частиною робочої поверхні барабана, вони закріплені з можливістю зміни величини зазору між ними і робочою поверхнею барабана, і з можливістю зміни кута нахилу відносно робочою поверхні барабана, при цьому віддаль між ними зменшується за напрямком обертання барабана, а під барабаном закріплене без зазору додаткове ребро з немагнітного матеріалу. Закріплені ребра з зазором над частиною робочої поверхні барабана, дозволяє створити оптимальну товщину шару суміші матеріалу для ефективного виведення магнітних частинок магнітним полем магнітної системи до зовнішньої робочої поверхні барабана. Закріплення ребер з можливістю зміни величини зазору між ними і робочою поверхнею барабана, і з можливістю зміни кута нахилу відносно робочою поверхні барабана і зменшення віддалі між ними за напрямком обертання барабана, в процесі обертання барабану з шаром суміші матеріалу ребра перешкоджають лавиноподібному зриву цього шару з барабану, формують і забезпечують задану товщину шару цієї суміші в залежності від її складу, вологості, розміру фракцій і т.д., для ефективного виведення магнітних частинок магнітним полем магнітної системи до зовнішньої робочої поверхні барабана. Закріплене під барабаном без зазору додаткового ребра з немагнітного матеріалу, дозволяє очищати поверхня барабана від залишків суміші, що виключає накоплення цих залишків на поверхні барабана і підтримувати постійну задану робочу товщину шару цієї суміші для ефективного виведення магнітних частинок магнітним полем магнітної системи до зовнішньої робочої поверхні барабана і утримання їх там до зони вивантаження. При таких конструктивних особливостях пристрою забезпечується формування заданої товщини шару суміші в залежності від її складу, вологості, розміру фракцій і т.д., для ефективного виведення магнітних частинок магнітним полем магнітної системи до зовнішньої робочої поверхні барабана і утримання їх там до зони вивантаження, виключає лавиноподібні зриви суміші з барабану, що підвищує продуктивність, ефективність та надійність роботи сепаратора. У відомих магнітних сепараторах не забезпечується формування заданої товщину шару цієї суміші в залежності від її складу, вологості, розміру фракцій і т.д., для ефективного виведення магнітних частинок магнітним полем магнітної системи до зовнішньої робочої поверхні барабана і утримання їх там до зони вигризки, не виключає лавиноподібні зриви суміші з барабану, що знижує продуктивність, ефективність та надійність роботи сепаратора. Описане технічне рішення в даний час у техні 5 ці невідоме. Сказане дозволяє зробити висновок про те, що нові суттєві ознаки цієї корисної моделі, порівняно з іншими існуючими конструкціями сприятимуть досягненню нового технічного результату - забезпечення формування заданої товщини шару суміші в залежності від її складу, вологості, розміру фракцій і т.д., для ефективного виведення магнітних частинок магнітним полем магнітної системи до зовнішньої робочої поверхні барабана і утримання їх там до зони вивантаження, виключення лавиноподібних зривів суміші з барабану, що підвищує продуктивність, ефективність та надійність роботи сепаратора. Технічна суть та принцип дії запропонованого магнітного сепаратора пояснюється кресленням. На фіг. 1 зображений магнітний сепаратор у розрізі; на фіг 2 показаний фрагмент зовнішньої робочої поверхні барабана з ребром з немагнітного матеріалу. Магнітний сепаратор містить встановлений з можливістю обертання немагнітний барабан 1, магнітну систему 2, розташовану всередині барабану, живильник 3, приймач 4 немагнітних частинок матеріалу що сепарується, приймач 5 магнітних частинок цього матеріалу. Над частиною робочої поверхні барабана 1 закріплені з зазором ребра 6 з немагнітного матеріалу. Ребра споряджені кріпленням 7 з можливістю зміни величини зазору між ребрами і робочою поверхнею барабана, і з можливістю зміни кута нахилу відносно робочою поверхні барабана, при цьому віддаль (0.02-0.20 м) між ними зменшується за напрямком обертання барабана. Під ним над приймачом 5 магнітних частинок закріплене без зазору додаткове ребро 8 з немагнітного матеріалу. Магнітний сепаратор працює наступним чином. 56301 6 При його роботі обертається немагнітний барабан 1, на який через живильника 3 подають суміш матеріалу на сепарацію. Для формування заданої товщини шару цієї суміші в залежності від її складу, вологості, розміру фракцій і т.д., ребра 6 закріпляють з заданим зазором між ними і робочою поверхнею барабана 1 і з заданим кутом нахилу відносно його робочої поверхні, при цьому віддаль між ними зменшують за напрямком обертання барабана. Немагнітні частинки суміші матеріалу під дією гравітаційної сили попадають в приймач 4. Магнітні частинки залишаються прижатими магнітним полем магнітної системи 2 до зовнішньої робочої поверхні барабана 1. В процесі обертання барабана 1 ребра 6 перешкоджають зриву шару суміші матеріалу з барабану і забеспечують постійну товщину цього шару. Після відділення немагнітних частинок, магнітні частинки утримуються під дією магнітного поля від магнітної системи 2 на поверхні барабана. В зоні вивантаження ці частинки виходять з зони дії магнітного поля магнітної системи 2 і попадають в приймач 5. Потім поверхня барабана очищається додатковим ребро 7 від залишків магнітні частинок, які можуть збиратись в гірлянду за рахунок їх зізковзування з поверхні барабана. Використання заявленого пристрою має ряд переваг. До них необхідно віднести можливість формування заданої товщини шару суміші в залежності від її складу, вологості, розміру фракцій і т.д., для ефективного виведення магнітних частинок магнітним полем магнітної системи до зовнішньої робочої поверхні барабана і утримання їх там до зони вивантаження, виключати лавиноподібні зриви суміші з барабану, що підвищує продуктивність, ефективність та надійність роботи сепаратора. 7 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 56301 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601