Установка для електрогідроімпульсного подрібнювання фарфоро – фаянсових матеріалів

Установка для електропдроімпульсного подрібнювання фарфоро-фаянсових матеріалів, що містить технологічну ємність, заповнену рідиною, в якій розміщено дві розрядні камери, кожну з котрих оснащено електродами, з'єднаними з генератором імпульсних струмів, і має днищекласифікатор, виконаний у вигляді пакета встановлених із зазором відносно одна одної вертикальних пластин, механізм транспортування матеріалу, завантажувальний бункер і розвантажувальний пристрій, яка відрізняється тим, що першу розрядну камеру оснащено патрубком, розташованим у нижній частині камери під кутом 5-15° від горизонтальної площини, який з'єднує и з верхньою частиною другої розрядної камери, на вході патрубка розміщено класифікатор, який виконано у вигляді пакета встановлених із зазором відносно одна одної пластин, розташованих під тим же кутом до горизонтальної площини, що й патрубок, при цьому зазор між пластинами класифікатора в патрубку дорівнює 1,5-2 зазорам між пластинами днищакласифікатора розрядних камер О Винахід відноситься до області електроімпульсного дроблення та подрібнювання різноманітних матеріалів, зокрема, для подрібнювання фарфоро-фаянсових матеріалів Відомо пристрій для електрогідравлічного дроблення, подрібнення та регенерації матеріалів (див а с СРСР № 1378124, МПК З В02С 19/18, експертний висновок додасться), що містить технологічну ємкість, в якій встановлено розрядну камеру, виконану з пакета горизонтально встановлених із зазором відносно одна одної пластин з отворами, і розташованого під ним пакета вертикально встановлених пластин, що утворюють днище розрядної камери, електроди, які з'єднано з генератором імпульсних струмів, завантажувальну камеру, завантажувальний і розвантажувальний патрубки Ознаки, які співпадають з суттєвими ознаками винаходу, що заявляється - технологічна ємкість, в якій встановлено розрядну камеру, - розрядна камера з електродами, з'єднаними з генератором імпульсних струмів, - днище розрядної камери виконано у вигляді пакета встановлених із зазором відносно одна одної вертикальних пластин, і є класифікатором, - завантажувальний і розвантажувальний патрубки Причини, що перешкоджають одержанню потрібного технічного результату використання тільки одної розрядної камери обмежує технологічні можливості пристрою та знижує його продуктивність Прототипом технічного рішення, що заявляється, є установка для електрогідравлічного дроблення та подрібнювання матеріалів (див а с СРСР № 1436322, МПК4 В02С 19/18, експертний висновок додається), яка містить дві заповнені рідиною технологічні ємкості, в яких розташовано ВІДПОВІДНО перший та другий ступені обробки, що мають по дві перфоровані робочі камери з розрядними електродами і розташовані під робочими камерами електроди, які з'єднано трубопроводами із системою згущення пульпи, причому перша ступінь обробки виконано з механізмом транспортування матеріалу із першої за ходом обробки робо ю о 00 ю 57805 чоі камери до другої Розрядні електроди робочих камер з'єднано з генератором імпульсних струмів Установка оснащена завантажувальним і розвантажувальним пристроями Робочі камери мають днище-класифікатор, який виконано у вигляді пакета встановлених із зазором відносно одна одної вертикальних пластин Ознаки, які збігаються з суттєвими ознаками винаходу, що зявляється - технологічна ємкість, яка заповнена рідиною, - дві розрядні камери з електродами яких, розташовано технологічній ємкості, - електроди з'єднано з генератором імпульсних струмів, - днище-класифікатор розрядних камер виконано у вигляді пакета, встановлених із зазором відносно одна одної вертикальних пластин, - механізм транспортування матеріалу, - завантажувальний і розвантажувальній пристрої Причиною, що перешкоджає одержанню потрібного технічного результату, є відсутність механізму, який регулює КІЛЬКІСТЬ матеріалу, що подається на доподрібнювання до другої камери, призводить до заторів і завалів матеріалів у цій камері, що знижує продуктивність установки В основу винаходу поставлено задачу удосконалити установку для електропдроімпульсного подрібнювання фарфоро-фаянсових виробів шляхом зміни взаєморозташування розрядних камер та введення нових конструктивних елементів, що дозволить забезпечити можливість регулювання подачі матеріалу для подальшого доподрібнювання залежно від МІЦНОСТІ матеріалу, який подрібнюється, і за рахунок цього підвищити продуктивність установки Суть винаходу, що заявляється, полягає в тому, що в установці дня електропдроімпульсного подрібнювання фарфоро-фаянсових матеріалів, яка містить заповнену рідиною технологічну ємкість, в якій розміщено дві розрядні камери, кожна з яких оснащена електродами, з'єднаними з генератором імпульсних струмів, і має днищекласифікатор, виконаний у вигляді пакета встановлених із зазором відносно одна одної вертикальних пластин, механізм транспортування матеріалу завантажувальний бункер і розвантажувальний пристрій, згідно з винаходом, першу розрядну камеру оснащено патрубком, розташованим у нижній частині камери під кутом 5-15° від горизонтальної площини, який з'єднує її з верхньою частиною другої розрядної камери, на вході патрубка розміщено класифікатор, виконаний у вигляді пакета встановлених із зазором відносно одна одної пластин, розташованих під тим же кутом до горизонтальної площіни, що й патрубок, при цьому зазор між пластинами днища-класифікатора розрядних камер дорівнює 1,5-2 зазорам між пластинами класифікатора на вході патрубка Розкриваючи причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками установки, що заявляється, і технічним результатом, необхідно ВІДМІТИТИ таке Розташування патрубка, який встановлено в нижній частині першої розрядної камери, та з'єднує камеру з верхньою частиною другої розрядної камери під кутом 5 - 1 5 ° від горизонтальної площини, дозволить регулювати час обробки матеріалу у першій розрядній камері Наявність класифікатора, виконаного у вигляді пакета встановлених із зазором відносно одна одної пластин, розташованих під тим же кутом до горизонтальної площини, що й патрубок, а також те, що зазор між пластинами класифікатора в патрубку дорівнює 1,5-2 зазорам між пластинами днища класифікатора розрядних камер, дозволить виключити можливі затори і небажані ущільнення в потоці подрібненого матеріалу при русі із першої розрядної камери до другої, забезпечить повну та короткочасну подачу матеріалу на доподрібнювання до другої розрядної камери Таким чином, ВІДМІННІ ознаки установки, що заявляється, у сукупності з відомими суттєвими ознаками дозволять забезпечити можливість регулювання подач матеріалу, який подрібнюється, для подальшого доподрібнювання і за рахунок цього підвищити продуктивність установки Суть винаходу пояснюється графічними матеріалами, де на фіг 1 показано поздовжній розріз установки, на фіг 2 - виносний елемент, на якому показано переріз класифікатора в патрубку Установка для електропдроімпульсного подрібнювання фарфоро-фаянсових матеріалів містить розрядні камери 1 і 2, розміщені у технологічній ємкості 3, яку заповнюють рідиною В розрядних камерах 1 і 2 розташовано позитивні електроди 4 і 5, які з'єднано з генератором імпульсних струмів 6 Днище-класифікатор 7 розрядної камери 1 та днище-класифікатор 8 розрядної камери 2 зроблено у вигляді пакета встановлених із зазором відносно одна одної вертикальних пластин, і є негативним електродом Розмір зазору між пластинами днища-класифікатора 7 і 8 однаковий і заданий ВІДПОВІДНИМ технологічним процесом Перша за ходом переміщення матеріалу, що подрібнюється, розрядна камера 1, яку оснащено патрубком 9, розташованим у нижній частині камери 1 під кутом 5-15° від горизонтальної площини, Патрубок 9 з'єднує розрядну камеру із верхньою частиною розрядної камери 2 На вході патрубка 9 розміщено класифікатор 10, виконаний у вигляді пакета встановлених із зазором відносно одна одної пластин 11, розташованих під тим же кутом до горизонтальної площини, як і патрубок 9 Розмір зазору між пластинами 11 класифікатора 10 дорівнює 1,5 - 2 зазорам між пластинами днища-класифікатора 7 і 8 розрядних камер 1 і 3 ВІДПОВІДНО Завантажувальний бункер 12 розміщено у верхній частині розрядної камери 1 У технологічній ємкості 3 під розрядними камерами 1 і 2 розміщено механізм транспортування, наприклад, у вигляді транспортера, що подає подрібнений матеріал до завантажувального пристрою 14 Установка працює таким чином Технологічну ємкість 3 з розрядними камерами 1 і 2 заповнюють робочою рідиною, наприклад, водою Куски фарфоро-фаянсового матеріалу, що піддається подрібнюванню, через завантажувальний бункер 12 завантажують у розрядну камеру 1 На електрод 4, розташований у розрядній камері 1, подають серію високовольтних імпульсів від 57805 генератора імпульсних струмів 6 Відбувається дроблення фарфорофаянсового матеріалу, частина якого крізь зазори між пластинами днища-класифікатора 7 попадає в нижню частину технологічної ємкості 3 Другу частину подрібненого матеріалу, розмір частинок яких перевищує, величину зазору між пластинами днища-класифікатора 7, крізь щілини-зазори між пластинами 11 класифікатора 10, встановленого на вході патрубка 9, по патрубку 9 подають в розрядну камеру 2 На електрод 5 подають серію високовольтних імпульсів від генератора імпульсних струмів 6 Здійснюється подальше подрібнювання матеріалу до частинок, розмір яких визначається розміром зазору між пластинами днищакласифікатора 8 Частинки подрібненого матеріалу крізь щілини-зазори днища-класифікатора 8 попадають у нижню частину технологічної ємкості З За допомогою механізму транспортування 13 подрібнений у першій та у другій камерах матеріал подається до завантажувального пристрою 14 Розташування патрубка 9 під кутом 5 - 1 5 ° від горизонтальної площини дозволить регулювати час обробки матеріалу в розрядній камері 1 Для міцних матеріалів цей кут ближче до нижньої границі, для менш міцних - до верхньої Розташування пластин 11 класифікатора 10 під тим же кутом від горизонтальної площини, що й патрубок 9, дозволяє забезпечити повну подачу залишку матеріалу, що подрібнюється, на доподрібнювання в розрядну камеру 2 Співвідношення зазорів між пластинами класифікатора, патрубка і зазорів між пластинами днища-класифікатора розрядних камер 1 і 2 як 1 (1,5 - 2) дозволить забезпечити високу продуктивність установки, виключивши можливі затори і небажані ущільнення в потоці руху подрібненого матеріалу (/////У////// /Z 57805 Фіг. 2 Комп'ютерна верстка А Крулевськии Підписано до друку 05 08 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна