Спосіб струминного подрібнювання матеріалів

'.1 *? * для тяжебного ПОЛЬЗОВАНИЯ ЗХЗ союз совьта АХ СОЦИАЛИСТ ИЧЕСКИХ РРСПУБЛИК (505 В 02 С і 9/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЬТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР KIT1 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21)4740117/33 (22)26 09 89 (71) Днепропетровский горный институт им Аріема (72) В И Горобєц (53)621.92^.9(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 330881, к/. 8 02 С 19/06 1970 Авторское свидетельство СССР № 741937,кл. В 02 С 19/06, 1978 (54) СПОСОБ СТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРМАПОВ (57) Изобретение относится * технике измельчения строительных материалов, в час тности к способам измельчения цементов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет исклю-чения потерь энергии при перемещении материала и улучшения сепарации - достигается путем плавного снижения величины давления з направлении перемещения потока газовзвеси от зоны измельчения до вывода готового мэтермлаа из мельницы и поддер кания положительным или разным нулю перепада дэвленич на участке перемещения нєдоизмельченного материала из .зоны сепарации в зону смешения с газовым энер-оноси'спем 1 ил Изобретение относится к технике измельчения строительных материалов, в частности к способам измельчения цементов Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет исключения потерь энергии при перемещении материала и улучшения сепарации Согласно способу снижение дзгпения по ходу перемещения материала из зоны помола до вывода готовой фозгиии из мельницы осуществляют плавно, а перепад давления на участке передачи недоизмельчениого материала из зоны сепарации в зону смешения поддерживают положительным или равным нулю Ма "ертеже изображена струйная мельницз с указанием характера распределения потскоа между ее элементами Мельница содержит источники 1 газопого энергоносителя, смесительные камеры 2 инжекторов, бункер 3 исходного материала, питатель А, камеру 5 помола, сепарационную зону 6, трубы 7 возврата, пылеосадительные устройства 8, вытяжной вентилятор 9 Газовый энергоноситель от источников 1 газового энергоносителя с большой скоростью подается в смеситеіьние камеры В те же камеры из бункера 3 питателем 4 подается исходный материал а по трубзм 7 возврата самотеком - возвращаемый из сепараиионной зоны 6 медоюмельченный йатеривл Благодаря ипжекционному действию высокоскоростного энергоносителя в смесительных камеррх создается давление меньше а т ^скферного обеспечивающее смешение частиц материала с газовым потоком, последующее ускорение и подачу их в камеру 5 помола, где происходит их разрушение R результате сто/иноаеиия со встречно движущимися из второй смесительной камерьі частицами 14-91 , \ 1642619 Потеоявшие скорость частицы из камеры 5 помола выносятся в сепарационную зону 6, где с помощью вытяжного вентилятора 9, также как и а камере 5 помола, создается давление меньше атмосферного, причем давление это благодаря соответствующему конструктивному оформлению соединительного трубопровода и сепарационной зоны плавна снижается в направлении перемещения аэросмеси, способствуя безударному входу в сепарационную зону и тем самым эффективному разделению частиц по фракциям Частицы заданной крупности выносятся газовым потоком в пылеосздительные устройства 8, а недоизмельченные - самотеком по трубам 7 возврага поступают в смесительные камеры 2 на повторный цикл, снижая тем самым величину разрежения в смесительных камерах, приближая его до значения, равного раЗрежению в сепарационной зоне или делая меньшим (повышая давление), чем разрежение в сепарационной зоне Это способствует перетоку части газа по трубам 7 возврата из смесительной камеры 2 в сепарационную зону 6, повышая остроту сеппрации возвращаемого на доизмельчение материала за счет захвата из этого потока частиц, измельченных до заданной крупности выше производительности, имевшей место при эксплуатации мельницы в режиме по известному способу. П р и м е р 2. Сохраняя все условия 5 измельчения, приведенные в примере 1, разрежение в смесительной камере поддерживаем равным атмосферному. Результаты замеров показали увеличение производительности при прочих равных условиях на 10 25% в сравнении с производительностью мельницы, имевшей место при эксплуатации в режиме известного способа. При этом снижалось переизмельчение материала, о чем свидетельствует отсутствие частиц ме15 нее 5 мкм в измельченном продукте. 20 25 П р и м е р 1. Измельчению подвергался 30 кварцевый песок с исходной крупностью 0,200 мм в струе сжатого до 0,3 МПа и нагретого до 300°С воздуха. В зоне помола поддерживалось разрежение 500 н/м , а по потоку оно плавно увеличивалось и поддер- 35 живалось в сепарационной зоне равным 1000 н/м . Изменением количества подаваемого на измельчение материала в смесительных камерах поддерживалось разрежение, равное разрежению в сепара- 40 ционной зоне. Производительность по готовому продукту оценивалась путем взвешивания выгружаемого через определенные промежутки времени из пылеосадительных устройств 8 и составила на 20% 45 Таким образом, плавное снижение давления (увеличение разрежения) по ходу перемещения газовзвеси (смеси газа и частиц) и поддержание давления в смесительных камерах равным или большим давления в сепарационной зоне способствует повышению эффективности работы струйной мельницы. Формула изобретения Способ струйного измельчения материалов, включающий смешение частиц с газовым потоком, последующее их ускорение и разрушение в зоне помола, сепарацию под давлением, меньшим давления в зоне помола, повторное смешение недоизмельченных частиц с газовым потоком и вывод готовой фракции из процесса за счет снижения давления в направлении транспортирования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения за счет исключения потерь энергии при перемещении материала и улучшения сепарации, снижение давления на участке перемещения материала из зоны помола до вывода готовой фракции из мельницы осуществляют плавно в направлении перемещения потока, а перепад давления на участке подачи недоизмельченного материала из зоны сепарации в зону смешения поддерживают положительным. 1642619 Воздух Редактор М. Бокарева Составитель Н Бибина Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик Заказ 1436/ДСП Тираж 215 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101