Шихта для зносостійкого футерувального складу

Шихта для зносостійкого футерувального складу, що включає оксид алюмінію (Аl2О3), яка відрізняється тим, що додатково містить карбід кремнію (SiC) фракції 125 - 200 мкм, карбід кремнію (SiC) фракції 400 - 500 мкм і карбід кремнію (SiC) фракції 1250 - 1600 мкм при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Корисна модель належить до галузі виробництва зносостійких футерувальних покриттів, призначених для захисту від корозії і абразивного зносу устаткування, використовуваного в гірничо-збагачувальній і хімічній промисловості. З рівня техніки відома шихта для зносостійкого футерувального складу , що включає шлакоситал фракції (розміром гранул) 0,4 - 1,6 мм в кількості ваг. ч. 50-400 і дисульфіду молібдену (MoS2) в кількості вага. ч. 5-30 [«Полимерная композиция» SU 687089 (Константиновский ордена Трудового Красного Знамени завод «Автостекло») C08L63/00, С08КЗ/40, 25.09.1979, аналог] [1]. Шлакоситал має наступний склад, вагу, ч.: двоокис кремнію (SіO2) 57,95-61,95; окис марганцю (МnО) 0,06-0,30; окис алюмінію (АІ2О3) 5,3-6,3; закис заліза (FeO) 0,09-0,29; двоокис титану (ТіО2) 0,05-0,09; окис кальцію (СаО) 20,19-22,19; окис магнію (MgO) 2,57-4,57; окис цинку (ZnO) 1,00-1,60; окис натрію (Nа2О) і калія (К2О2) 4,88-5,54; фтор (F) 1,13-2,13; сірка (S) (іони) 0,14-0,34. При виготовленні футерувального складу шлакоситал перемішують з епоксидною смолою в кількості ваг. ч. 100, потім вводять дисульфід молібдену (MoS2) і знову перемішують. Після цього вводять отверджувач, наприклад поліетиленполіамін ПЕПА) в кількості ваг. ч. 10-15, і приготований футерувальний склад наносять на поверхню, що захищається, і отверджують при кімнатній температурі. Недоліком відомої шихти [1] є складність складу і недостатня твердість частинок шлакоситала, що призводить до зниження ударної міцності і терміну служби футерування, виготовленого з футерувального складу на основі відомої шихти. З рівня техніки також відома найбільш близька до тієї, що заявляється по кількості загальних ознак і результату, що досягається, шихта для зносостійкого футерувального складу, що включає корунд, - оксид алюмінію (Аl2О3), фракції, мкм: 2060 мас. ч.: 150,0-200,0 і корунд - оксид алюмінію (Аl2О3), фракції, мкм: 200,0-2500,0 мас. ч.: 200,050,0 «Склад для футерувального складу покриття та спосіб отримання футерувального покриття з використанням цього складу» UA 31841 (А) (Малий Микола Андрійовіч та інши) С04В24/00, C08L63/00, 15.12.2000, найбільш близький аналог - прототип] [2]. При виготовленні футерувального складу шихту - дві фракції корунду - оксида алюмінію (АІ2О3) (фракцію, мкм: 20-60 мас. ч.: 150-200 і фракцію, мкм: 200-2500 мас. ч.: 200-250) вводять в 21 - 26 22 - 25 30 - 35 UA (11) 59029 (13) U решта. (19) карбід кремнію (SiC) фракції 125 200 мкм карбід кремнію (SiC) фракції 400 500 мкм карбід кремнію (SiC) фракції 1250 -1600 мкм оксид алюмінію (Аl2О3) фракції 540 мкм 3 приготовану суміш, що складається з епоксидної смоли (ЕД-20, ГОСТ 10587-84) і продукту конденсації багатоатомних спиртів з епіхлоргідрином у присутності лугу (аліфатичної епоксидної смоли ДЕГ-1, ТУ 6-05-1823-77), в яку також вводять отверджувач. Корунд - оксид алюмінію (глинозем) (АІ2О3) має твердість 22002600 кгс/мм2, твердість за мінералогічною шкалою Мооса - 9 і щільність 3,96 г/см3. При необхідності отриманий футерувальний склад підігрівають до температури 50-60 °С для ретельного перемішування. Приготований футерувальний склад наносять на поверхню, що захищається, ущільнюють вібраційною обробкою з частотою 50±5 Гц і амплітудою коливань 0,5-2,0мм за допомогою вібратора або вібростенда, після чого стверджують при кімнатній температурі. Недоліком відомої шихти [2] є низька насипна щільність частинок корунду - оксиду алюмінію (Аl2О3), обумовлена наявністю тільки двох фракцій корунду, що призводить до зниження зносостійкості і терміну служби футерування, виготовленого з футерувального складу на основі відомої шихти. Недостатня твердість частинок корунду оксиду алюмінію (АІ2О3) не дозволяє отримати заданий рівень твердості, що знижує ударну міцність і термін служби футерування, виготовленого з футерувального складу на основі відомої шихти. При зміщенні відомої шихти з приготованою сумішшю, що складається з епоксидної смоли (ЕД20, ГОСТ 10587-84) і продукту конденсації багатоатомних спиртів з епіхлоргідрином у присутності лугу (аліфатичної епоксидної смоли ДЕГ-1, ТУ 6-05-1823-77), в яку також вводять отверджувач, утворюється футерувальний склад, що володіє недостатньою тиксотропністю. За рахунок цього затруднюється нанесення пастоподібного футерувального складу на стельові, вертикальні і горизонтальні стінки виробу, що захищається від абразивних і агресивних середовищ, а також приводить до різнотовшинності і зниженню якості нанесення футерувального складу. (Тиксотропність - це властивість матеріалу зберігати початково задану форму. Тиксотропність характеризує здатність матеріалу не стікати із стельових, вертикальних і горизонтальних поверхонь) (www.artmiks.ru/spravka/termin.htm). Задачею корисної моделі є удосконалення шихти шляхом введення в її склад трьох фракцій частинок твердішого додаткового матеріалу при одночасному збереженні оптимальної кількості частинок корунду - оксиду алюмінію (АІ2О3) для підвищення насипної щільності шихти і тиксотропності футерувального складу, приготованого на основі вдосконаленої шихти. Технічний результат, який досягається при рішенні поставленої задачі і використанні корисної моделі є підвищення зносостійкості і якості футерувального складу, приготованого на основі вдосконаленої шихти. Поставлена задача розв'язується, а технічний результат досягається тим, що шихта для 59029 4 зносостійкого футерувального складу, що включає оксид алюмінію (АІ2О3), згідно корисної моделі, додатково містить карбід кремнію (SiC) фракції 125 - 200 мкм, карбід кремнію (SiC) фракції 400 500 мкм і карбід кремнію (SiC) фракції 1250 - 1600 мкм при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: карбід кремнію (SiC) фракції 125-200 мкм 21-26 карбід кремнію (SiC) фракції 400-500 мкм 22-25 карбід кремнію (SiC) фракції 12501600 мкм 30-35 оксид алюмінію (АІ2О3) фракції 5-40 мкм решта. Дослідним шляхом встановлено, що запропоноване введення до складу шихти згаданих трьох фракцій частинок карбіду кремнію (SiC) (карбід кремнію (SiC) має твердість 30003300 кгс/мм2, твердість за мінералогічною шкалою Мооса - більше 9, щільність 3,1-3,2 г/см3) у вказаній кількості, у поєднанні із згаданою фракцією частинок оксиду алюмінію (Аl2О3) у вказаній кількості, дозволяє підвищити насипну щільність шихти у футерувальному складі, що підвищує твердість і зносостійкість футерувального складу. Дослідним шляхом також встановлено, що введення до складу шихти згаданих трьох фракцій частинок карбіду кремнію (SiC) у вказаній кількості у поєднанні із згаданою фракцією частинок оксид алюмінію (АІ2О3) у вказаній кількості, підвищує тиксотропність футерувального складу, приготованого на основі пропонованої шихти. Це дозволяє уникнути потьоків пастоподібного футерувального складу при його нанесенні на стельові, вертикальні і горизонтальні стінки виробу, що захищається від абразивних і агресивних середовищ, що підвищує якість і термін служби футерувального складу. Подальші відомості підтверджують можливість здійснення корисної моделі і досягнення технічного результату. Шихту готують таким чином. Компоненти пропонованої шихти карбід кремнію (SiC) фракції 125-200 мкм 21-26 карбід кремнію (SiC) фракції 400-500 мкм 22-25 карбід кремнію (SiC) фракції 12501600 мкм 30-35 оксид алюмінію (Аl2О3) фракції 5-40 мкм решта завантажують в універсальний планетарний змішувач і проводять змішування компонентів до отримання однорідної маси. Для приготування футерувального складу в той же універсальний планетарний змішувач в отриману шихту в кількості 500 мас. ч. вносять епоксидну смолу, наприклад ЕД-20 ГОСТ 10587-84 в кількості 100 мас. ч., пластифікатор - аліфатичну епоксидну смолу - ДЕГ-1 по ТУ 6-05-1823-77 в кількості 5-10 мас. ч. і отверджувач в кількості 1012 мас. ч. і проводять ретельне перемішування до отримання однорідної пастоподібної маси. 5 59029 Футерувальний склад наносять на виріб, що захищається, таким чином. На ділянку поверхні укладають шар футерувального складу завтовшки 10-15 мм, ущільнюють його вібратором, після часткової полімеризації складу укладають наступний шар, ущільнюють його вібратором і так далі до досягнення необхідної товщини футерувального покриття. Нижче приведені приклади використання відомої шихти по прототипу [2] і пропонованої 6 шихти для приготування зносостійкого футерувального складу для футерування, наприклад циклону, і характеристики зносостійкості і різнотовшинності отриманих футерувань з футерувальних складів на основі відомої і заявленої шихти. Компоненти відомої (приклад 1) і пропонованої (приклади 2-6) шихти і інші компоненти футерувального складу приведені в таблиці 1. Таблиця 1 Компоненти відомої і пропонованої шихти і інші компоненти футерувального складу Компоненти Карбід кремнію (SIC) фракції 125 - 200 мкм Карбід кремнію (SIC) фракції 400 - 500 мкм Карбід кремнію (SIC) фракції 1250 -1600 мкм Оксид алюмінію (АІ2ОЗ) фракції 5-40 мкм Епоксидна смола (ЕД-20, ГОСТ 10587-84) Пластифікатор-аліфатична епоксидна смола ДЕГ-1, ТУ 6-05-1823-77 Отверджувач Корунд - оксид алюмінію (Аl2О3) фракції 20-60 мкм Корунд - оксид алюмінію (Аl2О3) фракції 200-2500 мкм Епоксидна смола (ЕД-20, ГОСТ 10587-84) Продукт конденсації багатоатомних спиртів з епіхлоргідрином у присутності лугу (аліфатична епоксидна смола - ДЕГ-1, ТУ 6-05-1823-77) Отверджувач Склад Пропонований склад шихти відомої (приклади 2-6) % мас. шихти за прототипом 2 3 4 5 6 [2] (приклад n