Емульсія для гідрофобного оброблення текстильних матеріалів

Емульсія для гідрофобного оброблення текстильних матеріалів на основі поліалкілгідросилок 3 міру частинок емульсії. При цьому утворюється високодиспергована система, наслідком чого є збільшення в'язкості емульсії та зменшення її поверхневого натягу, що і зумовлює високі гідрофобні властивості оброблених текстильних матеріалів навіть при відсутності стадії термічної обробки. Збільшення ступеня насиченості поверхні глобул поліалкілгідросилоксанової рідини емульгатором сумішшю поліетиленгліколевих естерів моноалкілфенолів - зумовлює також високу агрегативну стійкість емульсії. Вказані фактори дають можливість зменшити собівартість продукції за рахунок зниження масової частки основного компоненту емульсії - поліалкілгідросилоксанової рідини, а також виключити стадію термічної обробки текстильних матеріалів 59227 4 при високих показниках водовідштовхування та водотривкості. Емульсія готується у такий спосіб. Всі компоненти беруть відповідно до рецептури (табл. 1). До невеликої кількості води додають суміш поліетиленгліколевих естерів моноалкілфенолів, ретельно перемішують до повного розчинення. При постійному перемішуванні поступово вводять поліалкілгідросилоксанову рідину. Доводять водою до потрібного об'єму. Суміш перемішують протягом 20-25 хвилин на високошвидкісній мішалці при частоті 9000 об./хв. Отримана емульсія представляє собою монодисперсну молочно-білу рідину, яка змішується з водою в будь-яких співвідношеннях і зберігає агрегативну стійкість без візуальних ознак розшарування протягом 300 діб і більше. Таблиця 1 № п/п 1 2 3 Рецептура складу для приготування емульсії. Масова частка компонентів, % за варіантами Найменування компонентів І II III IV V Суміш поліетиленгліколевих естерів мо1,25 2,50 3,75 5,0 6,25 ноалкілфенолів Поліалкілгідросилоксанова рідина 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 Вода до 100 Приклад І. Для приготування складу за варіантом І (табл.1) до невеликої кількості води додають 1,25 мас. % суміші поліетиленгліколевих естерів моноалкілфенолів, ретельно перемішують до повного розчинення. При постійному перемішуванні поступово вводять поліалкілгідросилоксанову рідину кількістю 5,00 мас. %. Доводять водою до потрібного об'єму. Суміш перемішують протягом 20-25 хвилин на високошвидкісній мішалці при частоті 9000 об./хв. Отримана емульсія представляє собою монодисперсну молочно-білу рідину, яка змішується з водою в будь-яких співвідношеннях і зберігає агрегативну стійкість без візуальних ознак розшарування протягом 180 діб (таблиця 2). Приклад II. Для приготування складу за варіантом II (табл. 1) до невеликої кількості води додають 2,50 мас. % суміші поліетиленгліколевих естерів моноалкілфенолів, ретельно перемішують до повного розчинення. При постійному перемішуванні поступово вводять поліалкілгідросилоксанову рідину кількістю 10,00 мас. %. Доводять водою до потрібного об'єму. Суміш перемішують протягом 20-25 хвилин на високошвидкісній мішалці при частоті 9000 об./хв. Отримана емульсія представляє собою монодисперсну молочно-білу рідину, яка змішується з водою в будь-яких співвідношеннях і зберігає агрегативну стійкість без візуальних ознак розшарування протягом 180 діб (таблиця 2). Приклад III. Для приготування складу за варіантом III (табл. 1) до невеликої кількості води додають 3,75 мас. % суміші поліетиленгліколевих естерів моноалкілфенолів, ретельно перемішують до повного розчинення. При постійному перемішуванні поступово вводять поліалкілгідросилоксанову рідину кількістю 15,00 мас. %. Доводять водою до потріб ного об'єму. Суміш перемішують протягом 20-25 хвилин на високошвидкісній мішалці при частоті 9000 об./хв. Отримана емульсія представляє собою монодисперсну молочно-білу рідину, яка змішується з водою в будь-яких співвідношеннях і зберігає агрегативну стійкість без візуальних ознак розшарування протягом 300 діб (таблиця 2). Приклад IV. Для приготування складу за варіантом IV (табл. 1) до невеликої кількості води додають 5,00 мас. % суміші поліетиленгліколевих естерів моноалкілфенолів, ретельно перемішують до повного розчинення. При постійному перемішуванні поступово вводять поліалкілгідросилоксанову рідину кількістю 20,00 мас. %. Доводять водою до потрібного об'єму. Суміш перемішують протягом 20-25 хвилин на високошвидкісній мішалці при частоті 9000 об./хв. Отримана емульсія представляє собою монодисперсну молочно-білу рідину, яка змішується з водою в будь-яких співвідношеннях і зберігає агрегативну стійкість без візуальних ознак розшарування протягом 300 діб (таблиця 2). Приклад V. Для приготування складу за варіантом V (табл. 1) до невеликої кількості води додають 6,25 мас. % суміші поліетиленгліколевих естерів моноалкілфенолів, ретельно перемішують до повного розчинення. При постійному перемішуванні поступово вводять поліалкілгідросилоксанову рідину кількістю 25,00 мас. %. Доводять водою до потрібного об'єму. Суміш перемішують протягом 20-25 хвилин на високошвидкісній мішалці при частоті 9000 об./хв. Отримана емульсія представляє собою монодисперсну молочно-білу рідину, яка змішується з водою в будь-яких співвідношеннях і зберігає агрегативну стійкість без візуальних ознак розшарування протягом 300 діб (таблиця 2). 5 59227 6 Таблиця 2 Масова частка компонентів, % емульгатор Поліалкілгідросилоксанова рідина І II III IV V 1,25 2,50 3,75 5,00 6,25 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 Таким чином, встановлено, що підвищення масової частки емульгатора в емульсії призводе до зменшення середнього розміру частинок дисперсної фази та поверхневого натягу готової емульсії, при чому мінімальний розмір частинок та поверхневий натяг спостерігається в емульсіях, які приготовлені за варіантами IV та V. Підвищення масової частки поліалкілгідросилоксанової рідини та зменшення розміру частинок призводе до збі Поверхневий натяг, мН/м Середній розмір частинок, мкм Відношення до розведення водою (1:100) 50,2 48,4 45,3 40,1 39,8 № варіанта 0,36 0,3 0,2 0,15 0,15 стійка стійка стійка стійка стійка Стійкість емульсії при зберіганні, кількість діб 180 180 300 300 300 льшення в'язкості емульсії: максимальна в'язкість спостерігається у емульсій, виготовлених за варіантами IV та V. Для визначення ефективності використання емульсії, яка заявляється, для гідрофобного оброблення текстильних матеріалів, було оброблено целюлозні та целюлозно-поліефірні текстильні матеріали (53 % бавовни, 47 % - поліефірне волокно) за варіантами, наведеними в таблиці 3. Таблиця 3 Рецептура складу для гідрофобного оброблення текстильних матеріалів № п/п 1 2 3 4 Концентрація компонентів, г/л, за варіантами І II III IV V VI 60 30 15 60 зо 15 15 15 10 10 5 5 до 1000 Найменування компонентів Емульсія на основі емульгатора «синтаф 7-12» Запропонована емульсія Каталізатор (сіль d-металу) Вода Для приготування робочого розчину беруть органічну сіль d-металу у кількості, зазначеній у таблиці 3 відповідно варіанту, при перемішуванні вводять у воду до повного розчинення. До отриманого розчину солі додають готову емульсію певної концентрації (табл. 3) і доводять водою до потрібного об'єму. Тканину просочують, віджимають до залишкової вологості 65 % та висушують при температурі 120°С. Якість гідрофобного оброблення оцінюють за показниками водопоглинання, водовідштовхування та водотривкості (згідно ДСТ 28486-90 та ДСТ 3816-81). Показники якості гідрофобного оброблення текстильних матеріалів складами на основі емульсії, яка заявляється, представлені в таблиці 4. Таблиця 4 Показники якості гідрофобного оброблення текстильних матеріалів Варіант оброблення Необроблена тканина І II III IV V VI Текстильний матеріал з целюлозних волокон з суміші волокон з целюлозних волокон з суміші волокон з целюлозних волокон з суміші волокон з целюлозних волокон з суміші волокон з целюлозних волокон з суміші волокон з целюлозних волокон з суміші волокон з целюлозних волокон з суміші волокон Показники якості оброблення Водовідштовхування, у. Водотривкість, мм. о. вод. ст. 0 0 80 120 70 140 90 150 90 170 50 80 50 90 100 180 100 190 50 60 0 70 100 190 100 190 Водопоглинання, % 98,4 68,8 65,4 47,0 52,2 35,0 72,5 50,1 49,5 29,4 84,4 60,2 48,6 28,8 7 59227 Встановлено, що оброблення целюлозних та целюлозно-поліефірних текстильних матеріалів складами на основі емульсії, яка пропонується, забезпечує більш високі показники гідрофобного оброблення вже при концентрації 30 та 15 г/л (варіанти IV та VI) навіть при відсутній стадії термообробки. Збільшення концентрації компонентів складу за варіантом II надає жорсткого грифу обробленій тканині. Таким чином, запропонована емульсія для гідрофобного оброблення текстильних матеріалів є Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 8 стійкою, екологічно безпечною, простою у приготуванні та забезпечує високоякісний гідрофобний ефект на целюлозних та целюлозно-поліефірних текстильних матеріалах при одночасному зниженні витрат на основний компонент емульсії - поліалкілгідросилоксанову рідину -та виключенні стадії термічної обробки текстильних матеріалів. Все це обумовлює ефективне промислове використання запропонованого складу в умовах опоряджувальних фабрик текстильних підприємств легкої промисловості. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601