Склад для водовідштовхувального оброблення текстильних матеріалів із целюлозних, поліефірних волокон та їх суміші

Склад для водовідштовхувального оброблення текстильних матеріалів із целюлозних, поліефірних волокон та їх суміші на основі емульгованого 3 37543 складу підвищує сорбційну ємність волокна та сприяє формуванню однорідної, міцної та еластичної полімерної плівки. Вказані фактори дають можливість зменшити концентрацію гідрофобізуючої речовини - емульгованого олігоорганогідридсилоксану та виключити стадію термообробки при збереженні високих показників водовідштовхування обробленого текстильного матеріалу та стійкості оброблення до прання. Склад готують у такий спосіб. Всі компоненти беруть відповідно до рецептури (табл.1). 4 Органічну сіль d-металу при перемішуванні вводять у воду до повного розчинення, додають низькомолекулярну нітрогенвмісну органічну сполуку та етерифіковане етиленпохідне карбонатної кислоти і при перемішуванні додають емульгований олігоорганогідридсилоксан. Тканину просочують і віджимають до залишкової вологості 65% та висушують при температурі 120°С. Якість водовідштовхуючого оброблення оцінюють за показниками водовідштовхування [згідно ДОСТ 2886-90], а також стійкості оброблення до прання [ДОСТ 9315-90]. Таблиця 1 Рецептура складу для водовідштовхувального оброблення текстильних матеріалів № п/п Найменування компонентів 1 2 Емульгований олігоорганогідридсилоксан Органічна сіль d-металу Низькомолекулярна нітрогенвмісна органічна сполука Етерифіковане етиленпохідне карбонатної кислоти Вода 3 4 5 Приклад 1 Для приготування складу по варіанту 1 (табл.1) беруть органічну сіль d-металу у кількості 1г/л та при перемішуванні вводять у воду до повного розчинення. До отриманого розчину солі додають 1г/л нітрогенвмісної органічної сполуки та 5г/л етерифікованого етиленпохідного карбонатної кислоти. Останнім компонентом при перемішуванні додають емульгований олігоорганогідридсилоксан у кількості 10г/л. Тканину просочують, віджимають до залишкової вологості 65% та висушують при температурі 120°С. Приклад 2 Для приготування складу по варіанту 2 (табл.1) беруть органічну сіль d-металу у кількості 4г/л та при перемішуванні вводять у воду до повного розчинення. До отриманого розчину солі додають 2,5г/л нітрогенвмісної органічної сполуки та 7,5г/л етерифікованого етиленпохідного карбонатної кислоти. Останнім компонентом при перемішуванні додають емульгований олігоорганогідридсилоксан у кількості 20г/л. Тканину просочують, віджимають до залишкової вологості 65% та висушують при температурі 120°С. Приклад 3 Для приготування складу по варіанту 3 (табл.1) беруть органічну сіль d-металу у кількості 8г/л та при перемішуванні вводять у воду до повного розчинення. До отриманого розчину солі додають 5г/л нітрогенвмісної органічної сполуки та 10г/л етерифікованого етиленпохідного карбонатної кислоти. Останнім компонентом при перемішу Концентрація компонентів, г/л, за варіантами І II III IV V 10 20 30 40 50 1 4 8 12 16 1 2,5 5 7,5 10 5 7,5 10 12,5 15 до 1л ванні додають емульгований олігоорганогідридсилоксан у кількості 30г/л. Тканину просочують, віджимають до залишкової вологості 65% та висушують при температурі 120°С. Приклад 4 Для приготування складу по варіанту 4 (табл.1) беруть органічну сіль d-металу у кількості 12г/л та при перемішуванні вводять у воду до повного розчинення. До отриманого розчину солі додають 7,5г/л нітрогенвмісної органічної сполуки та 12,5г/л етерифікованої етиленпохідної карбонатної кислоти. Останнім компонентом при перемішуванні додають емульгований олігоорганогідридсилоксан у кількості 40г/л. Тканину просочують, віджимають до залишкової вологості 65% та висушують при температурі 120°С. Приклад 5 Для приготування складу по варіанту 5 (табл.1) беруть органічну сіль d-металу у кількості 16г/л та при перемішуванні вводять у воду до повного розчинення. До отриманого розчину солі додають 10г/л нітрогенвмісної органічної сполуки та 15г/л етерифікованого етиленпохідного карбонатної кислоти. Останнім компонентом при перемішуванні додають емульгований олігоорганогідридсилоксан у кількості 50г/л. Тканину просочують, віджимають до залишкової вологості 65% та висушують при температурі 120°С. Показники водовідштовхування обробленої тканини та стійкість оброблення до прання наведені в таблиці 2. 5 37543 6 Таблиця 2 Показники якості текстильних матеріалів після водовідштовхувального оброблення Варіант оброблення І II III IV V Текстильний матеріал з целюлозних волокон з поліефірних волокон з суміші волокон з целюлозних волокон з поліефірних волокон з суміші волокон з целюлозних волокон з поліефірних волокон з суміші волокон з целюлозних волокон з поліефірних волокон з суміші волокон з целюлозних волокон з поліефірних волокон з суміші волокон Показники якості оброблення Водовіштовхування, у.о. Стійкість оброблення після [ДОСТ 2886-90] прання, у.о. [ДОСТ 9315-90] 70 50 70 60 70 50 80 60 90 60 90 70 90 70 100 70 100 70 90 70 100 70 100 70 90 60 90 70 90 70 Встановлено, що оброблення текстильного матеріалу з целюлозних, синтетичних волокон та суміші синтетичних та натуральних волокон за варіантами 2, 3, 4 забезпечує отримання показників водовідштовхування в межах 80-100у.о. відповідно вимогам ДОСТу та стійкість даного ефекту до прання. Зменшення концентрації компонентів складу за варіантом 1 призводить до зниження стійкості отриманого ефекту водовідшто вхування до прання, а їх збільшення за варіантом 5 надає жорсткого грифу обробленій тканині. Таким чином, запропонований склад для водовіштовхувального оброблення текстильних ма Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко теріалів з целюлозних, синтетичних волокон та суміші синтетичних та натуральних волокон забезпечує високоякісне гідрофобне оздоблення при порівняно низькій концентрації основного компоненту - емульгованого олігоорганогідридсилоксану та дозволяє скоротити технологічний процес водовідштовхувального оброблення текстильних матеріалів, завершаючи обробку стадією висушування. Все це обумовлює ефективне промислове використання запропонованого складу в умовах опоряджувальних фабрик текстильних підприємств і підприємств легкої промисловості. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601