Спосіб охолодження кільцевого свердла

Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам охлаждения кольцевого сверла. Целью изобреіения яв ляется повышение эффективности охлаждения особенно при охлаждении сталей аустенитного класса При обработке детали 10 сверло своими резцами 5 высверливает канал 11 При этом смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) по трубкам 3, размещенным в канавках 2 на наружной поверхности корпуса 1 сверла, подается к режущим кромкам 4 резцов 5. Одновременно воздух под давлением подается по трубкам 7 в полость 8 корпуса 1 я оттуда по зазору 13 под давлением Ра = = К- t подается к режущим кромкам 4. Воздух охлаждает режущие кромки 4, сдувая пленку СОЖ и удаляя стружку из зоны резания Коэффициент К—0,133; t — гл\бина сверления, см 1 з. п. ф лы, 2 ил. Воздцхб СП 161UVJ5 Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам охлаждения кольцевого сверла. Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения особенно при охлаждения сталей аустенитного класса. На фиг. I приведена схема осуществления способа; на фиг. 2 — вид А на фиг. I. Для осуществления способа используют сверло, содержащее стаканообразный корпус 1 с канавками 2 на его наружной поверхности для расположения трубок 3 системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к режущим кромкам 4 резцов 5 и закрепленные на дне 6 корпуса I трубки 7 подачи воздуха в полость 8 корпуса 1. Кроме того, на сверле закреплены направляющие пластины 9. Способ осуществляют следующим образом. Закрепляют неподвижное кольцевое сверло и вращают деталь 10. При подаче сверла в детали высверливается канал И с образованием (высверливанием) стержня 12. Во время резания по трубкам 3 СОЖ подается на режущие кромки 4 резцов 5, охлаждая их за счет обволакивания пленкой СО>К- Одновременно подают воздух по трубкам 7 в полость 8 и из нее по кольцевому зазору 13 между стержнем 12 и внутренней поверхностью корпуса Ї к режущим кромкам 4. Воздух сдувает пленку СОЖ, дополнительно охлаждая кромку 4, и дополнительно охлаждает зону резания за счет снижения ее температуры при расширении струи воздуха на выходе из полости 8. Выходящий из зоны резания воздух подхватывает стружку и удаляет ее вместе с СОЖ. Для того, чтобы обесиечить стабильную подачу воздуха при глубине сверления, давление Рв воздуха выбивают по формуле Р. = К- t, где К = 133 при обработке сталей аустенитного класса; t— глубина сверления, см. Пример. Кольцевое сверло 0360 мм закрепляют в резцедержателе станка 1А660, а обрабатываемой заготовке 10 (деталь (95—5 ф 820' мм длиной 1280 мм из стали 08Х18НЮТ для главного циркуляционного насоса АЭС) придают вращательное движение. Устанавливают режим резания: 5 при 20 об/мин подача сверла 0,15 мм/об. В процессе работы СОЖ под давлением через трубки 3 подают в зону резания индивидуально на каждый из резцов 5. Через внутренние трубки 7 во внутреннюю полость 8 корпуса I подают сжатый воздух, ^" который проходит через кольцевую полость 13 между высверленным стержнем 12 и внутренней поверхностью корпуса 1 в зону сверления. Сжатый воздух подхватывает ломаную стружку и вместе с СОЖ выбрасы15 вает из высверленного кольцевого отверстия П. При этом исчезает вибрация станка и кольцевого сверла, ликвидируется забивание сверла (стружка ломаная и вынос ее наружу), повышается чистота обработки отверстия и высверленного стержня (за^ диры от витой стружки), увеличивается срок службы кольцевого сверла. При достижении глубины сверления 100, 200, 400 и 600 мм соответственно давления подаваемого воздуха 1,33; 2,66; 5,32 и 7,98 кгс/см2. 25 Формула изобретения 1. Способ охлаждения кольцевого сверла, согласно которому по каналам сверла 30 подводят смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) на его режущие кромки и подают воздух под давлением с последующим его распылением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, подачу воздуха осуществляют через 35 зазор между внутренней стенкой корпуса сверла и поверхностью высверленного стержня, а давление Рв воздуха выбирают по формуле а где К — коэффициент, кг/см ; t — глубина сверления, см. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения сталей аустенитного класса, коэффициент К выбирают равным 0,133. 45 1611595 Вид А 9 Составитель В Ротннцкяя Редактор А Кочориз Техрел А Кравчук Корректор И Эрлейи Заказ 3796 Гираж 720 Подписное ВІ1ИИПИ Государственного к п м і т і а ію изобретениям «открытиям при ГКНТ СССР ] 13035, MotKH.i Ж Г> !\І>ШСК,ІЯ н.)6, л 4/5 іпдзгельгкин комбиімт «tldTtuT», і Ужгород, ул Г