Правильна машина

Правильна машина, що включає станину з верхньою і нижньою касетами і розташованими в них верхніми і нижніми робочими роликами, чоти ри натискних гвинти, кожний з яких з'єднаний з механізмом його обертання, механізм контролю положення верхньої касети щодо нижньої, яка відрізняється тим, що механізм контролю положення верхньої касети щодо нижньої виконаний у вигляді чотирьох безконтактних датчиків, корпуси яких установлені на нижній касеті в одній горизонтальній площині в чотирьох діагонально протилежних кутах, а магніти безконтактних датчиків розміщені у верхній касеті в одній горизонтальній площині відповідно до розташування датчиків на нижній касеті. Корисна модель відноситься до галузі металургійного машинобудування, а саме, до машин для виправлення тонкої холодної смуги в ад'юстажних цехах металургійних заводів. В якості прототипа обрана 17-ти роликова правильна машина [а.с. СРСР №298404, А.А. Королев Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. М м «Металлургия», 1976г. стр.313], що містить станину, верхню і нижню касети, робочі ролики, розташовані у верхній і нижній касетах, чотири натискних гвинти, які зв'язані з верхньою касетою, приводи обертання натискних гвинтів, кожний з яких зв'язаний з одним гвинтом і працює незалежно від інших приводів, механізм контролю положення верхньої касети щодо станини. Механізм контролю положення касети щодо станини має чотири цифрових механічних індикатори, які розміщені на стійках станини, і пристрою для передачі переміщень верхньої касети до індикаторів, закріплені в чотирьох точках верхньої касети і зв'язані кінематично з індикаторами. У цій правильній машині, завдяки індивідуальному приводові кожного натискного гвинта, положення верхньої касети щодо нижньої може регулюватися по двох напрямках - подовжньому і поперечному. При цьому точність настроювання визначається точністю механізмів, що вимірюють положення верхньої касети. Недоліком зазначеної правильної машини є: - механічна система виміру положення верх ньої касети, яка має зазори в ланках ланцюга виміру; - непрямий вимір положення верхньої касети щодо нижньої касети, тому що її положення виміряється щодо станини, у якій установлена нижня касета. Ці недоліки знижують точність настроювання правильної машини, знижують якість виправлення смуги. У процесі неякісного виправлення смуги виникає необхідність у проміжному настроюванні машини, що знижує її продуктивність. В основу моделі поставлена задача поліпшення якості виправлення смуги і збільшення продуктивності правильної машини. Ця задача вирішена за рахунок технічного результату, що складається в підвищенні точності настроювання правильної машини, тобто точного визначення положення верхньої касети щодо нижньої по двох напрямках - подовжнього і поперечного щодо руху смуги. Для досягнення вищевказаного результату в правильній машині, що включає станину з верхньою і нижньою касетами і розташованими в них верхніми і нижніми робочими роликами, чотири натискних гвинти, кожний з яких з'єднаний з механізмом його обертання, механізм контролю положення верхньої касети щодо нижньої, відповідно до корисної моделі, механізм контролю положення верхньої касети щодо нижньої виконаний у вигляді чотирьох безконтактних датчиків, корпуса яких СО 00 со 6183 установлені на нижній касеті в одній горизонтальній площині в чотирьох діагонально протилежних кутах, а магніти безконтактних датчиків розміщені у верхній касеті в одній горизонтальній площині відповідно до розташування датчиків на нижній касеті. У результаті порівняльного аналізу передбачуваного рішення з прототипом встановлено, що вони мають наступні загальні ознаки: - станину; - верхню і нижню касети з розташованими в них верхніми і нижніми робочими роликами; - чотири натискних гвинти, кожний з яких з'єднаний з механізмом його обертання; - механізм контролю положення верхньої касети щодо нижньої; а також відмінні ознаки: - механізм контролю положення верхньої касети щодо нижньої виконаний у вигляді чотирьох безконтактних датчиків; - корпуса безконтактних датчиків установлені на нижній касеті в одній горизонтальній площині в чотирьох діагонально протилежних кутах; - магніти безконтактних датчиків розміщені у верхній касеті в одній горизонтальній площині відповідно до розташування датчиків на нижній касеті. Таким чином, запропонована правильна машина має нові складові частини, нову форму виконання цих частин, їх взаємне розташування. Між відмінними ознаками і технічним результатом, що досягається, існує причиннонаслідковий зв'язок. Завдяки тому, що механізм контролю положення верхньої касети щодо нижньої виконаний у вигляді чотирьох безконтактних датчиків з корпусами, установленими на нижній касеті в одній горизонтальній площині в чотирьох діагонально протилежних кутах, стало можливим виключити зазори у вимірювальній системі, що було характерно для механічних систем у прототипі, а також налагоджувати правильну машину по чотирьом точкам, які характеризують положення касет у подовжньому і поперечному напрямках. За рахунок того, що магніти безконтактних датчиків розміщені у верхній касеті і розташовані в одній горизонтальній площині відповідно до розташування датчиків на нижній касеті, стало можливим безпосередньо вимірювати відстань між касетами і налагоджувати з більшої точністю, ніж у прототипу, відстані між роликами. Це виключає додаткове підналагодження правильної машини і заощаджує допоміжний час її роботи. Усе вищесказане привело до поліпшення якості виправлення смуги і збільшенню продуктивності правильної машини. Виключення з вищевказаної сукупності відмінних ознак хоча б одного не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення, що заявляється, не відомо з рівня техніки і тому воно є новим. Корисна модель, що заявляється, промислове придатна, тому що її технічне і технологічне виконання не викликає труднощів. По цьому рішенню виконаний технічний проект правильної машини машини для агрегату поперечного різання МК «Север-сталь», м. Череповець. Таким чином, корисній моделі, що заявляється, може надаватися правова охорона, тому що вона є новою і промислово придатна, тобто відповідає всім критеріям корисної моделі. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображене: Фіг.1 - правильна машини, вигляд у плані; Фіг.2 - вигляд А по Фіг.1; Фіг.З - місце І по Фіг.2. Правильна машина складається зі станини 1 (Фіг.1, 2), у якій установлені верхня 2 і нижня З касети, з розташованими в них верхніми 4 і нижніми 5 робочими роликами. У цих же касетах встановлені опорні ролики (на кресленнях не показані). Верхня касета 2 з'єднана з чотирма натискними гвинтами 6, кожний з яких з'єднаний з механізмом 7 його обертання. На станині правильної машини встановлені ролики 8, що задають, і ролики 9, що тягнуть. Робочі ролики верхньої і нижньої касети, а також ролики, що задають і тягнуть, приводяться в обертання через шпинделі 10 від привода 11. На нижній касеті 3 установлений механізм контролю положення верхньої касети 2 щодо нижньої. Він складається з чотирьох безконтактних датчиків 12 (див. Фіг.З), корпуса яких закріплені жорстко на нижній касеті і розташовані в одній горизонтальній площині в чотирьох діагонально протилежних кутах нижньої касети. На верхній касеті в одній горизонтальній площині відповідно до розташування безконтактних датчиків установлені чотири магніти 13. Працює правильна машина таким чином. Перед завданням смуги в робочі ролики налагоджується положення верхньої касети 2 щодо нижньої касети 3 у залежності від товщини смуги і технології виправлення. При цьому включаються із синхронним або асинхронним обертанням механізми 7 обертання натискних гвинтів 6, що взаємодіючи з гайками (на кресленнях не показані), жорстко встановленими на станині 1, піднімають або опускають верхню касету 2 щодо нижньої 3. При цьому обертанням кожного з чотирьох натискних гвинтів 6 можна регулювати положення верхньої касети в подовжньому і поперечному напрямках, її рівень по всіх кутах щодо нижньої касети контролюється безконтактними датчиками 12 і магнітами 13. Інформація виводиться на дисплей оператора і дозволяє дистанційно налагоджувати правильну машину з високою дискретністю і точністю. Далі включається привод 11 роликів 4, 5, смуга подається в правильну машину і правиться за заданою технологією. У випадку заміни касет правильної машини, верхня касета 2 опускається на нижню касету З, потім верхня касета від'єднується від натискних гвинтів 6, безконтактні датчики 12 від'єднуються від кабелів, що підводять, за допомогою швидкороз'ємних підведень і касети пакетом витягаються з правильної машини. На їхнє місце в зворотному порядку встановлюються нові касети. 6183 Таким чином обладнання правильної машини безконтактними датчиками, які безпосередньо вимірюють відстань між верхньою і нижньою касетами по чотирьох точках, дозволило, у порівнянні з прототипом, підвищити точність настроювання настроювання правильної машини на технологічні параметри ізбільшити її продуктивність за рахунок скорочення допоміжного часу на її налагоджування. Фіг. З Комп'ютерна верстка Л Литвиненко Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м К и ї в - 4 2 , 01601