Ліфтер для кріплення торцевої плити барабанного млина

1. Ліфтер для кріплення торцевої плити барабана млина, виконаний у вигляді бруса з еластичного матеріалу, переважно зносостійкої гуми, з металевою арматурою для встановлення кріпильних елементів, який відрізняється тим, що основа ліфтера в середній частині виконана з виступаючою прямолінійною ділянкою, ширина В якої дорівнює 0,4…0,5 А, де А - ширина ліфтера, а висота F якої дорівнює 15…25 мм, металева арматура при цьому включає профіль U-подібного перерізу та смугу, причому профіль виготовлений з листового прокату товщиною 5…10 мм або швелера №№ 6,5…12 та розташований нижче смуги, висота профілю d знаходиться у межах 20…30 мм, а смуга виготовлена з листового прокату товщиною 5…10 мм та містить отвори, у яких закріплені втулки з внутрішньою різьбою, встановлені під кутом α2, який знаходиться у межах 0°…15° з можливістю їх сполучення з осями отворів у торцевій кришці барабанного млина, причому відстань L2 між осями втулок дорівнює відстані між осями отворів у торцевій кришці барабанного млина, при цьому профіль U-подібного перерізу містить отвори на горизонтальній поверхні, які співпадають з отворами смуги, причому смуга має краї, які підігнуті у площині, перпендикулярній довжині металевої арматури під кутом 0°…15°, при цьому відстань h між нижньою поверхнею смуги та ребром двогранних кутів основи знаходиться у межах 5…12 мм, а ширина G смуги складає 0,5…0,9 А, де А - ширина ліфтера, яка виконана відповідно до співвідношення А=К Dc, де Dc - внутрішній діаметр торцевої стінки, а К -коефіцієнт, який дорівнює 0,035…0,07, U 2 (19) 1 3 Відомий ліфтер для кріплення плит барабана млина, вибраний за прототип, який виконаний у вигляді бруса з еластомерного матеріалу із металевою арматурою. Металева арматура заформована в брус ліфтера та містить дві поздовжні пластини з Г-подібним перерізом. Ліфтери прикріплені до барабана з притиском плит кріпильними елементами через металеву арматуру (Патент України № 41567, МПК В02С17/00, опубл. 25.05.2009). Недоліком такої конструкції є те, що вона позбавлена жорсткості, так як крізний паз металевої арматури створений двома повздовжніми пластинами, які не з'єднані між собою. Це приводить до того, що при затягуванні кріпильних елементів відбувається відгин повздовжніх пластин. В результаті чого послаблюється зусилля притискання ліфтера до корпусу барабана млина і, як наслідок, слабшає зусилля притискання плит, що спричиняє можливість їх відриву з-під ліфтерів. Наступним важливим недоліком є те, що поздовжні пластини виходять за межі бруса ліфтера та уперті у внутрішню поверхню барабана. Тому кріпильний елемент розташований не усередині ліфтера, а за його межами, нижче його рівня. У цьому випадку взагалі неможливе постійне міцне притиснення плит ліфтерами, так як нема зони вільного перебігу, необхідної для гарантованого щільного притискання плит. В результаті чого під час експлуатації кульового млина можуть утворюватися промоїни пульпи під плитами, що негативно позначається на стані барабана млина. Також недоліком такої конструкції є те, що верхня площина арматури розташована вище рівня плити, що зменшує висоту корисного шару гуми над арматурою. Це призводить до того що в процесі експлуатації ліфтер значно швидше зношується, знижуючи при цьому термін служби футерівки в цілому. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалити конструкцію ліфтера за рахунок вдосконалення вузла кріплення, що дозволить збільшити термін служби, підвищити надійність і довговічність роботи футерівки, спростити монтажні роботи. Поставлена задача вирішується тим, що у ліфтері для кріплення торцевої плити барабана млина, виконаному у вигляді бруса з еластичного матеріалу, переважно зносостійкої гуми, з металевою арматурою для встановлення кріпильних елементів, відповідно до корисної моделі, основа ліфтера в середній частині виконана з виступаючою прямолінійною ділянкою, ширина В якої дорівнює 0,4…0,5 А, де А - ширина ліфтера, а висота F якої дорівнює 15…25 мм, металева арматура при цьому включає профіль U-подібного перерізу та смугу, причому профіль виготовлений з листового прокату товщиною 5…10 мм або швелера №№6,5…12 та розташований нижче смуги, висота профілю d знаходиться у межах 20…30 мм, а смуга виготовлена з листового прокату товщиною 5…10 мм та містить отвори, у яких закріплені втулки з внутрішньою різьбою, встановлені під кутом α2, який знаходиться у межах 0°…15° з можливістю їх сполучення з осями отворів у торцевій кришці барабанного млина, причому відстань L2 між 63212 4 осями втулок дорівнює відстані між осями отворів у торцевій кришці барабанного млина, при цьому профіль U-подібного перерізу містить отвори на горизонтальній поверхні, які співпадають з отворами смуги, причому смуга має краї, які підігнуті у площині, перпендикулярній довжині металевої арматури під кутом 0°…15°, при цьому відстань h між нижньою поверхнею смуги та ребром двогранних кутів основи знаходиться у межах 5…12 мм, а ширина G смуги складає 0,5…0,9 А, де А - ширина ліфтера, яка виконана відповідно до співвідношення А=К Dc, де Dc - внутрішній діаметр торцевої стінки, а К - коефіцієнт, який дорівнює 0,035…0,07, причому висота Н ліфтера виконана відповідно до співвідношення Н= К1∙Dc, де Dc - внутрішній діаметр торцевої стінки, а К1 - коефіцієнт, який дорівнює 0,035…0,095. Таке розміщення арматури збільшує висоту корисного шару гуми над арматурою, що збільшує термін служби ліфтера до повного зношування гуми відносно рівня арматури, а також забезпечує постійне щільне притиснення плит ліфтерами, виключаючи при цьому утворення зазорів, а також служить для ущільнення простору, яке виникає між бічними поверхнями лапок плит. Профіль металевої арматури такої форми дозволяє забезпечити жорсткість конструкції ліфтера і щільніше притиснення ліфтерами плит до внутрішній поверхні барабанного млина. Металева арматура може бути з'єднана із брусом ліфтера способом вулканізації. Сполучення металевої арматури з брусом ліфтера способом вулканізації підвищує технологічність виготовлення, а також забезпечує монолітність конструкції, що виключає появу напруженого стану гуми в місцях з'єднання з металевою арматурою та робить неможливим обрив гуми ліфтера в процесі експлуатації млина. Профіль металевої арматури може бути виготовлений і іншими способами, наприклад способом лиття або штампування. Винахідниками дослідним шляхом встановлено, що коефіцієнт K залежить від внутрішнього діаметра торцевої стінки, кількості рядів кріпильних отворів, бічного зазору, що допускається між торцевими плитами по барабану. Дослідним шляхом встановлено, що коефіцієнт К1 залежить від технологічних параметрів роботи млина, від внутрішнього діаметра торцевої стінки, діаметра тіл, що мелють, швидкості обертання млина, рівня завантаження матеріалу, що подрібнюється. В профілі U-подібного перерізу металевої арматури закріплені втулки зі внутрішньою різьбою, встановлені під кутом α2, який може бути у межах 0°…15°, з можливістю їх сполучення з осями отворів у торцевій кришці барабанного млина. Відстань L2 між осями втулок виконана відповідно до відстані між осями отворів у торцевій кришці барабанного млина. Смуга профілю має підігнуті краї під кутом у межах 0°…15°. Це дозволяє прискорити процес монтажу ліфтерів. Нижня поверхня (основа) ліфтера в середній частині виконана з прямолінійною ділянкою, ширина В якої може дорівнювати 0,4…0,5 А та скосами 5 до його бічних поверхонь під кутом 5°… 10°, де А ширина ліфтера, що забезпечує більш щільне притиснення торцевих плит до внутрішньої поверхні торцевої стінки барабана млина. Бічні поверхні ліфтера з робочої й неробочої сторін можуть бути виконані зі скосами, при цьому кут скосу α вибраний з діапазону 0°… 15°. Кут скосу а бічних поверхонь ліфтера може бути виконаний різним з робочої й неробочої сторін. Висота поверхонь С скосу з бічних сторін ліфтера може бути виконана відповідно до співвідношення С= К2∙Н, де: Н - висота ліфтера, К2 коефіцієнт, який дорівнює 0,4….0,5. Численними дослідами було встановлено, що коефіцієнт К2 залежить від технологічних параметрів роботи млина. Бічні поверхні ліфтера можуть бути виконані під кутом, вибраним з діапазону 2°…5°, що забезпечує зручніший монтаж ліфтерів і рівномірне притиснення бічної поверхні до торцевої плити. Довжина ліфтера L встановлюється відповідно до типорозміру барабанного млина, внутрішнього діаметра торцевої стінки, зовнішнього діаметра завантажувальної або розвантажувальної втулок і діаметрів розташування кріпильних отворів. На передній торцевій поверхні ліфтера, у верхній його частині, може бути виконана фаска b, ширина якої дорівнює 0,5…50 мм, а кут становить 45°, для виключення стикування з футерівкою барабана млина. На задній торцевій поверхні ліфтера виконаний скіс під кутом α1, який може бути вибраний рівним 0°…15° для захисту торцевої поверхні від впливу матеріалу, що завантажується. Ліфтер для кріплення торцевої плити барабанного млина представлений на кресленнях. На фіг. 1 - поперечний розріз ліфтера; На фіг. 2 - розріз по А-А на фіг. 1; На фіг. 3 - засіб кріплення плит ліфтерами. Ліфтер являє собою брус 1, виготовлений з еластомерного матеріалу, з металевою арматурою у вигляді профілю U-подібного перерізу 2 та смуги 3, з'єднаних між собою, наприклад, методом зварювання. У профілі металевої арматури закріплені втулки 4 під кутом α1, який дорівнює куту нахилу внутрішньої поверхні торцевої стінки млина (фіг. 1), що дозволяє, після встановлення кріпильних елементів у ліфтер, легко сполучати осі кріпильних елементів з осями отворів у торцевій стінці барабана млина при монтажі ліфтерів. Перша втулка в металевій смузі арматури віддалена на відстань L1 (фіг. 1) від переднього торця ліфтера. Ця відстань залежить від розміру футерівки циліндричної частини барабана й може дорівнювати у межах 100…300 мм. При виготовленні ліфтера металева арматура з'єднується з гумовим брусом 1 методом вулкані 63212 6 зації та знаходиться на відстані h між нижньою поверхнею смуги та прямолінійною ділянкою основи бруса, яка знаходиться у межах 6…10 мм. Таке розміщення арматури збільшує висоту корисного шару гуми над арматурою, що дозволяє подовжити термін служби ліфтера до повного зношування гуми відносно рівня арматури. Основа ліфтера виконана в центрі з горизонтальною ділянкою В (фіг. 2), а краї виконані зі скосом під кутом 5°…10°, що дозволить утворити щільне з'єднання з відповідними поверхнями плит і надійно притиснути плити до торцевої стінки барабанного млина. Ширина горизонтальної ділянки В встановлюється залежно від кількості рядів кріпильних отворів, конструктивних розмірів плити, діаметра кріпильного елемента. На задній торцевій поверхні ліфтера виконаний скіс під кутом α1, який може бути обраний у межах 0°…15° для захисту торцевої поверхні від впливу матеріалу, що завантажується. В профілі U-подібного перерізу металевої арматури закріплені втулки зі внутрішньою різьбою, встановлені під кутом α2, який може дорівнювати 0°…15°, з можливістю їх сполучення з осями отворів у торцевій кришці барабанного млина. Відстань L2 між осями втулок виконана відповідно до відстані між осями отворів у торцевій кришці барабанного млина. У втулки 4 встановлюються кріпильні елементи 8. Смуга 3 містить підігнуті краї під кутом у межах 0°… 15°. Розташування нижньої поверхні смуги 3 відносно ребра двогранних кутів основи на відстані h, яка знаходиться у межах 5…12 мм призводить до наявності перебігу у межах 5…12 мм між внутрішньою поверхнею барабана млина і основою ліфтера. Це забезпечує постійне щільне притиснення плит ліфтерами, виключаючи при цьому утворення зазорів, а також служить для ущільнення простору, яке виникає між бічними поверхнями лапок плит. При монтажі футерівки на внутрішню поверхню торцевої стінки барабанного млина 7 укладаються торцеві плити 5, а в поглиблення, що утворилися між ними, встановлюються ліфтери 1. У процесі роботи млина матеріал, що подрібнюється, контактує з робочою поверхнею 6 ліфтера та при обертанні млина, сковзаючи по ній, підвищує зношування ліфтера. Для підвищення надійності роботи ліфтера були підібрані його оптимальні параметри ширина А, висота Н, відстань h між нижньою поверхнею смуги та ребром двогранних кутів основи. Запропонована конструкція ліфтера для кріплення торцевої плити барабанного млина може бути застосована в млинах різного типорозміру та дозволить збільшити термін служби, підвищить надійність і ефективність роботи футерівки, спростить монтажні роботи. 7 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 63212 8 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601