Пристрій автоматичного програмного управління процесом контактного стикового зварювання оплавленням

Союз Советских Социалистических Республик (ID К 854642 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к тем сгабилишцш надетали 2 посредством привода 7 и 5, сварочгрева свариваемых деталей. ' 15 ным напряжением через контактор 16, осадкой Поставленная цель достигается тем, что через привод 6 и 5. вход датчика перемещения связан с подвижной Применение устройства позволяет повысить станиной машины через соединительный узел, качество сварных соединений путем стабилизаа управляющий вход соединительного узла подции нагрева свариваемых деталей и производиключен к пороговому устройству. 20 тельность сварочных работ. На фиг.1 показана блок-схема устройства; на фиг .2 - диаграмма мощности в сварочной цепи при оплавлении деталей, имеющих тачальный скос. Формула изобретения Устройство содержит свариваемые детали 25 Устройство для автоматического програм1 и 2, зажатые в токоподводящих іубках З и много управления процессом контактной сты4 сварочной машины, гидропривод 5, привод 6 ковой сварки оплавлением, содержащее подосадки и электропривод 7 перемещения, прогвижную и неподвижную станины машины, соединираммирующее устройство 8, соединительную ' муфту 9, датчик 10 перемещения, пороговое ґ тельный узел привода перемещения подвижной ста30 нины машины и привод ее осадки,датчик перемещеустройство И , задающее устройство 12, датния подвижной станины машины, сварочный чик 13 мощности, трансформатор 14 тока, сватрансформатор, устройство программного упрочный трансформатор 15 и силовой контакравления и последовательно соединенные даттор 16. чик электрической мощности, включенный в Свариваемые детали 1 и 2, к которым под- 35 цепь сварочного трансформатора, и пороговое ведено сварочное напряжение от трансформатоустройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, ра 15 через губки 3 и 4, сближаются ча счет 440,0' целью повышения качества сварного электропривода 7 и гидропривода 5. С моменсоединения путем стабилизащти нагрева сварита касания деталей 1 и 2 в сварочной цепи поваемых деталей, вход датчика перемещения является ток и из сети потребляется мощность. 40 связан с подвижной станиной машины через По мере сближения деталей 1 и 2 и сплавлесоединительный узеп, а управляющий вход ния £косонак лонных торцов мощность в свасоединительного узла подключен к пороговорочной цепи постепенно повышается (фиг 2) му устройству. и при выходе деталей 1 и 2 на оплавление Источники информации, полных сеяний мощность в сварочной цепи 45 принятые во внимание при экспертизе доходит до значения Р г . Эта мощность замеря1. Авторпсое свидетельство СССР ется датчиком 13, с выхода которого сигнал № 203109, кп. В 23 К П/24, 18 08 62. поступает ш вход порогового устройства 11, 2. Патент США № 3748431 , кл. 219-97, на второй вход которою подается сигнал с 24.07.73. задающего устройства 12. При достижении вы50 3. Патон G.E., Лебедев ВХ. Электрооборуходным сигналом датчика 13 мощности задандование для контактной сварки М , "Машиного значения р ! , что соответствует окончанию ностроение", 1%9, с.214. сплавления скоса торцов, срабатывает порого 854642 Составитель Г.Чайковскнй Редактор М Бандура Техред 3. Фанта Корректор МДемчик Заказ 6575/18 Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий И3035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП 'Тіатент", г.Ужгород, улЛроектная, 4