Центруюча пара

1.Центрирующая пара, содержащая штырь с конусной частью и износостойкими элементами, установленными на его рабочей Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для фиксации и направления модельно-опочной оснастки. Известна центрирующая пара [1], имеющая сложную конструкцию, что снижает возм о ж н о с т ь д о с т и ж е н и я точности ее изготовления и затрудняет контроль для оперативной замены изношенных деталей, в результате чего снижается надежность работы. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования такой центрирующей пары, в которойчитырь и центрирующий механизм конструктивно просты и технологичны в изготовлении, доступны для контроля степени износа, позволяют оперативно заменять изношенные детали, что повышает надежность работы. поверхности и центрирующий механизм, расположенный против износостойких элементов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что штырь имеет прямоугольное поперечное сечение, а центрирующий механизм состоит из двух полых цилиндрических роликов, установленных с возможностью вращения на двух параллельных неподвижных осях. 2. Центрирующая пара по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что износостойкие элементы выполнены в виде стальных шариков, размещенных подвижно в цилиндрических каналах, выполненных на рабочей поверхности штыря, при этом диаметры D роликов >>d шариков. Поставленная задача решается тем, что в центрирующей паре, содержащей штырь с конусной частью и износостойкими элементами, установленными на его поверхности, и центрирующий механизм, расположенный против износостойких элементов, согласно изобретению, штырь имеет прямоугольное поперечное сечение, а центрирующий механизм состоит из двух полых цилиндрических роликов, установленных с возможностью вращения на двух параллельных неподвижных осях. Износостойкие элементы выполнены в виде стальных шариков, размещенных подвижно в цилиндрических каналах, выполненных на рабочей поверхности штыря, при этом диаметры D роликов > d шариков. На фиг.1 изображена описываемая центрирующая пара, оЄіщий вид, на фиг.2 - узел I на фиг.1 (вариант износостойкого элемен С > о о 00 о 6408 При диаметрах D роликов равным 40 мм и d шариков равным 4 мм, т.е. D ролика много больше d шарика, д равна 0,1 мм (фиг.4), что меньше гарантированного зазора в паре. Во время работы вследствие более интенсивного износа поверхности шариков возникает зазор S по величине которого определяется степень износа. По сравнению с известной центрирующей парой описываемая пара обладает простотой, лучшими возможностями достижения точности изготовления, возможностью визуального контроля степени износа, оперативностью замены износо15 стойких элементов без съема штыря, в результате чего повышается надежность Ролики имеют полость 8 для размещеработы автоматических формовочных линия смазки, ний та); на фиг.З - разрез по А~А фиг.1; на фиг.4 - схема к расчету соотношения диаметров роликов "і шариков. Центрирующая пара содержит штырь прямоуго