Спосіб регенерації насадки магнітних фільтрів

Способ регенерации насадки магнитных фильтров от осевших на ней железоокисных примесей, заключающийся в периодическом отключении потока очищаемой среды, пропускании через насадку реген рирующего ферроактивного раствора с последующей ее промывкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что процесс регенерации ведут при наличии магнитного поля. С > Изобретение относится к области магнитной фильтрации жидких и газообразных сред и может быть использовано в энергети- , ческой, химической, горнообрабатывающей промышленности, а также других отраслях народного хозяйства. Наиболее близким является способ регенерации, заключающийся в снятии магнитного поля, заполнении магнитного фильтра регенерирующим раствором, например, оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ), выдерживании его в течении 2 часов, с заменой его свежим и выдерживании снова в течении 1,5 часа при периодическом перемешивании, а также вытеснения раствора из фильтра с последующей промывкой последнего и включении его в поток очищаемой среды [1]. Данный способ имеет следующие недостатки. Один из них заключается в его значительной продолжительности, т.к. для его осуществления необходимо как минимум 3,5 часа, а при необходимости частой регенерации, например в случае фильтрации потока с повышенной концент рацией примесей, такая продолжительная регенерация значительно ухудшает весь режим работы пароводяного тракта. К(юме того, этот способ является весьма сложным технологическим процессом, который состоит из обязательного снятия магнитного поля, нагревания регенерирующего раствора, многократной его замены и перемешивания. Снятие магнитного поля, особенно в том случае, когда намагничивающая система выполнена с использованием постоянных магнитов, влечет за собой конструкционное усложнение фильтра, связанное с необходимостью предусмотрения специальных устройств, предназначенных дпя размагничивания насадки, что сопряжено с необходимостью отвода магнитов от насадки. При выполнении же самой насадки из постоянных магнитов, снятие магнитного поля осуществить практически невозможно. Кроме того, ферроактивный раствор усиливает коррозию материала насадки. Задачей изобретения является интенсификация и упрощение процесса очистки на 00 о 6648 садки от осевших примесей, а также снижение коррозии ее материала Поставленная задача достигается тем, что о способе регенерации насадки магнитных фильтров заключающемся в периодиче- 5 ском отключении потока очищаемой среды, снятии магнитного поля и пропускании через насадку регенерирующего ферроактивного раствора, с последующей ее промывкой согласно изобретению процесс 10 регенерации, ведут при наличии магнитного вания мощных электромагнитных систем, что одновременно повысит и их взрывобезопасность, а также упростит конструкцию фильтров на постоянных магнитах, поскольку отпадет необходимость замыкания магнитного потока в обвод насадки, либо отвода постоянных магнитов от зоны очистки. Предложенный способ иллюстрируется следующим примером его осуществления. П р и м е р Регенерация насадки от осевших примесей производилась в фильтіЮЛЯ. ре, установленном на потоке производстПредлагаемый способ регенерации осувенного конденсата с температурой ществляется следующим образом. При не15 86-92°С, концентрацией железосодержаобходимости регенерации насадки от щих примесей 854-1096 мкг/л и скоростью осажденных примесей, фильтр выводят из фильтрации 280-325 м/час. Магнитный технологической схемы, т.е из потока фильтр представлял собой цилиндрический очищаемой среды, после чего насадка, накорпус из нержавеющей стали диаметром ходящаяся в корпусе, заполняется ферроактивным раствором. В течении времени 20 250 мм, заполненный насадкой из стальных шаров диаметром 5,7 мм и длиной фильтрурегенерации насадки по обычной технолоющего слоя 0,5 м, помещенных во внешнее г и и составляющей 5-15 минут, примеси подмагнитное поле напряженностью 70 кА/м. вергаются воздействию ферроактивного По истечении времени фильтроцикла фильтр раствора. Происходящий при этом процесс, интенсифицируется за счет наличия магнит- 25 опорожнялся от очищаемой среды и в него подавался раствор 5% соляной кислоты ного поля. В результате происходит актив(НСІ), которой после его выдержки в фильтре . ное растворение окислов железа, т.е. их в течение 5 минут сливался, а насадка проперевод в немагнитные формы, а после немывалась потоком очищаемой среды, и скольких таких регенераций внутренняя поверхность корпуса и гранулы насадки 30 фильтр вновь включался в схему. При этом, весь процесс происходил под воздействием покрываются пленкой магнетита. По окончавнешнего магнитного поля и продолжался нии регенерации насадка промывается по12-14 минут. током очищаемой среды и фильтр вновь 8 оезультате проведения эксперимента включается в технологическую схему. 35 были попучены данные эффективности очиПрименение предложенного способа стки насадки от осевших примесей, которая возможно практически во всех конструкци- в определялась путем сравнения количества ях магнитных фильтров, используемых в разосадка вымытого и оставшегося, в фильтре. личных отраслях народного хозяйства и Кроме того, при помощи визуального контпозволит значительно интенсифицировать 40 роля определялось наличие коррозии матепроцесс регенерации их насадки, а также риала насадки. Одновременно с этим, открывает возможность для использования получены аналогичные значения эксперив виде насадки гранул постоянных магнитов. ментов заявленного способа, но без наличия Это в значительной мере повысит экономич : магнитного поля. В таблице приведены усность фильтров за счет отказа от использо- 45 редненные результаты экспериментов. Способ Средняя эффек Среднее время Средняя эффекг» Наличие регенерации тивность очист регенерации тивность регене коррозии рации насадки ки потока С магнитным полем 0,65 0,22 часа 0,86 нет 0,64 0,22 часа * 0,54 да Без магнитного поля 6648 Упорядник Замовлення 637 Техред М.Моргентал Коректор Н.Мпюкова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101