Фільтруюча сорбційна насадка магнітних очисних пристроїв

Применение отходов магнитных лент в качестве фильтрующей сорбциоинии насадки магнитных очистных устройств. С > Изобретение относится к области очистки текучих сред от ферромагнитных примесей и может быть использовано в теплоэнергетике, химической, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Известно использование в устройствах для магнитной очистки жидких и газообразных сред в качестве насадок: подшипниковых шариков, отходов и полуфабрикатов шарикоподшипникового производства, дроби, кусков рубленной проволоки, металлизированных окатышей, стружки, металлической крицы, ферромагнитного порошка, шариков из железоникелевоі о сплава и покрытых слоем кадмия, дробленных стружек из нержавеющей ферромагнитной стали, дробленного феррита [1], а также "металлической ваты". Однако такая насадка, например, как подшипниковые шарики, дробь, куски рубленной проволоки, металлизированные окатыши, стружка и т.п., корродирует и загрязняет фильтруемую среду, что приводит к снижению эффективности работы электромагнитных устройств. Кроме того, все вышеперечисленные насадки имеют большой удельный вес, что значительно повышает вес всей конструкции электромагнитного очистного устройства и приводит к дополнительному расходу металла. Вместе с этим, при применении традиционных насадок возникает трудность с регенерацией устройства, за счет того, что при отключении внешнего магнитного поля, в зонах ее контакта остаются поля превышающие внешнее [1J. А это приводит к тому, что в зонах ее контакта, за счет сил остаточной намагниченности удерживаются ферромагнитные примеси. Поэтому для эффективной регенерации насадки необходимо предусматривать приспособление, которое способствует нарушению точек контакта, что, соответственно, усложняет и повышает стоимость магнитного'устройства. Наряду с этим, применение насадок из нержавеющей ферромагнитной стали или снабженных противокоррозионным покрытием, например, шарики железоникелевого сплава, стружки из нержавеющей ферромагнитной стали, шарики покрытые спаем кадмия или "металлической ваты", приводит к большому расходу сортовой стали и дефицитных леги о 6647 рующих материалов усложняет их изготовление а также повышает стоимость всей конструкции Задачей изобретения является уменьшение веса и упрощение изготовления конструк- 5 ции магнитного устройства повышение эффективности регенерации, экономия металла, удешевление насадки, а также охрана окружающей среды Поставленная задача решается за счет 10 применения отходов магнитных лент в качестве фильтрующей сорбционной насадки магнитных очистных устройств . Применение магнитных лент [2], а точ- 15 нее их отходов, в качестве фильтрующей сорбционной насадки магнитных очистных устройств позволит значительно уменьшить их вес и упростить изготовление. Кроме того, повысить эффективность регенерации, так 20 как, за счет ее малого веса в ней легко разрушаются точки контакта при незначительном изменении режима гидравлического или воздушного потока Применение данной насадки позволит сэкономить сталь и дефи- 25 цитные легирующие материалы, удешевить насадку и конструкцию в целом Наряду с этим, на предприятиях, выпускающих магнитные ленты, решается вопрос утилизации отходов. 30 П р и м е р Отходы магнитных лент с рабочим слоем -Fe О использовались в качестве насадки магнитных фильтров на экспериментальной установке, состоящей из цилиндрической колонки длиной 0,4 м и диаметром 0,033 м, помещенной во внешнее магнитное поле напряженностью 60 кА/м. Сквозь насадку со скоростью 90-100 м/час пропускалась суспензия магнетита (FeO) и определялась эффективность ее очистки по данным концентрации железа, определяемой сульфосалицилатным методом во входной и выходной суспензии По обьему и концентрациям пропускаемых прбб фиксировалась масса осевших примесей в пересчете на железо. После п р о ц е с с а фильтрации производилась промывка насадки дистиллированной водой. Фиксирование объема п р о м ы в н о й ж и д к о с т и и определение в ней концентрации отмытых примесей позволили определить степень частоты насадки в процентном отношении к осажденной ранее массе примесей. Для сравнения полученных результатов проведены аналогичные испытания с наездками из стальных шаров диаметром 5,7 мм (сталь ШХ15) и гранул феррита (марка 2000 НМ) со средним диаметром 5.9 мм Результаты испытаний представлены в таблице. Вес насадки Плотность Эффективность Степень упаковки Вид насадки очистки чистоты насадки, насадки, % м/м Стальные шары 7,8 0,6 0,8-0,9 32 Феррит 4,9 0,56 0,7-0.8 39 1,5 0.5 0,68-0,77 83 Магнитные ленты Упорядник Замовлення 637 Техред М.Моргентал Коректор О.Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53. Львівська пл,. 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101