Футерівка барабанного млина

Футерівка барабанного млина, що складається з еластомерних плит, що мають форму жолобів, з'єднаних між собою еластомерними ліфтерами, 3 кові поверхні плит забезпечені горизонтальними виступами, а бокові поверхні ліфтерів - виїмками, причому плити і ліфтери встановлені так, що в місцях сполучення перехід від робочої поверхні кожного ліфтера до робочої поверхні кожної плити має ступінчасту форму, що містить не менш 3-х ступенів. Запропонована початкова форма робочої поверхні футерівки в вигляді складної ломаної лінії і використовувані еластомерні матеріали дозволяють, при взаємодії з тілами, що мелють, робочої поверхні футерівки в короткий термін набути форми хвилі, що забезпечує рівномірний знос усіх елементів футерівки, підйом тіл, що мелють, на необхідну висоту, відповідно до технологічних параметрів і задану продуктивність млина. Нижче конструкція запропонованої моделі футерування плита хвиля пояснюється малюнками, де: На Фіг.1 показана частина корпусу барабанного млина з футерування плита-ліфтер. На Фіг.2 показаний переріз плити. На Фіг.3 показаний переріз ліфтера. Варіант 1. На Фіг.4 показаний переріз ліфтера. Варіант 2. На Фіг.5 показана складна ломана лінія, утворена робочими поверхнями плит і ліфтера. Еластомерна футерівка рудорозмольного млина запропонованої моделі складається з плити 1 і ліфтера 2. Плита 1 в нижній основі має завулканізовану металеву арматуру 3, краї якої знаходяться в заниженнях 4 уздовж бічних граней плити 1. Нижня основа плити, виконана з кутом 1 3°, що забезпечує щільне прилягання плити до поверхні барабана млина і захищає його від промиву пульпою. Висота плити Н=70-120 мм, ширина верхній поверхні плити L=150-350 мм. Верхня поверхня плити виконана у вигляді жолоба, що має основу Е=5-60 м, бічні грані, під кутом 2 не менше 20°, величиною F=0,25-0,48 L і горизонтальні поверхні по краях К=5-30 мм. Плита виконана з еластомерного матеріалу стійкого до гідроабразивного зносу 3 з щільністю 1,11-1,13 гр/см . Ліфтер 2, виконаний у вигляді прямокутного бруса висотою В=100-200 мм, шириною А=100-200 мм, верхні поздовжні грані виконані з виїмкою А1×В1=5-15×10-20 мм або мають фаску С під кутом 30°-60°. Ліфтер має завулканізовану в основі металеву арматуру 5 з вузлом кріпленні 6 шпильки 7, нижня основа ліфтера виконана з кутом  3°. Ліфтер 2 виконаний з еластомерного матеріалу, з максимальною стійкістю до гідроабразивного зносу, 3 щільністю 1,05-1,10 гр/см . При монтуванні футерівка, ліфтер 2 розташовується між плитами 1 гак. щоб його заниження 4 67371 4 знаходилися під нижньою основою ліфтера. Шпилькою 7, заздалегідь закріпленою у вузлі 6, і гайкою 10 з ущільнювачем 8 і шайбою 9 плита 1 і ліфтер 2 кріпляться до барабана млина 11. Складна ламана лінія (Фіг.5), утворена горизонтальною поверхнею середини плити а, похилою площиною плити b з кутом 2 не менше 20°, горизонтальною поверхнею по краю плити с, частини бокової поверхні ліфтера d, виступаючої над поверхнею плити, верхньою гранню ліфтера з виїмками е (варіант 1) або скосом f (варіант 2), верхньою основою ліфтера, другою верхньою гранню ліфтера з виїмками е1 (варіант 1) або скосом f1 (варіант 2), частиною бокової поверхні ліфтера d1, виступаючою над поверхнею плити, горизонтальними поверхнями по краях плити с1, похилою площиною плити b1 з кутом 2 не менше 20° і горизонтальною площиною в центрі плити а1 по своїй формі близька до форми хвилі Фіг.5. Робочий процес подрібнення продукту у барабанному млині з тілами, що мелють, відбувається таким чином: при обертанні барабана млина, під дією відцентрової сили, тіла, що мелють, піднімаються вгору разом з барабаном, ковзають по його поверхні і, досягти точки відриву, падають вниз на тіла, що мелють. Западини хвилі, утворені жолобом плити з бічними гранями під кутом 2 не менше 20° і частиною ліфтера, що виступає над плитою, дозволяють підняти на необхідну висоту масу тіл, що мелють, організувати переміщення тіл, що мелють, у барабані млина відповідно до вимог технологічного режиму, що забезпечує необхідну продуктивність млина. Після монтажу футерування запропонованої моделі, під впливом потоку тіл, що мелють, геометрія її поверхні, використовувані матеріали, дозволяють отримати робочу поверхню футерівки у формі хвилі і зберегти її впродовж усього періоду експлуатації. Форма хвилі зберігається впродовж усього періоду експлуатації футерування за рахунок того, що сильніша дія тіл, що мелють, на гребінь хвилі компенсується більшою стійкістю до гідроабразивного зносу еластомера ліфтера порівняно з еластомером плити, працюючої при меншій дії на неї маси тих, що мелють. При набутті поверхнею футерівки форми хвилі, поверхня плит і ліфтерів зношуються рівномірно, що збільшує термін експлуатації футерування, продуктивність млина, не вимагає заміни ліфтерів впродовж усього гарантійного терміну експлуатації. 5 67371 6 7 Комп’ютерна верстка А. Рябко 67371 8 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601