Керамічна маса для виготовлення крупнорозмірних фасадних плит

Реферат: Керамічна маса для виготовлення крупнорозмірних фасадних плит містить глину каолінітогідрослюдисту, шамот, лужний каолін та доломіт. UA 67812 U (12) UA 67812 U UA 67812 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель, що пропонується, належить до виробництва будівельної кераміки і може бути використана на керамічних підприємствах з виробництва оздоблювального матеріалу для личкування фасадів будівель, підземних переходів і т. п. Відома керамічна маса для виготовлення крупнорозмірних тонкостінних плит, що містить мас. %: глина каолініто-гідрослюдиста - 30-40; каолін - 11-15; шамот - 25-30; ніфеліновий сієніт 24-30 [1]. Недоліком цієї маси є відносно низькі показники пластичності. Найбільш близькою до складу, який заявляється, є керамічна маса для виготовлення крупнорозмірних тонкостінних плит, яка містить такі компоненти, мас. %: глина каолінітогідрослюдиста - 35-42; шамот - 15-19; каолін - 24-28; ерклез - 15-22; [2]. Недоліком вказаної маси є відносно низькі показники пластичності та морозостійкості плит. Задачею корисної моделі, що пропонується, є підвищення пластичності керамічної маси та морозостійкості крупнорозмірних фасадних плит. Вказана задача вирішується тим, що керамічна маса для виготовлення крупнорозмірних фасадних плит, що вміщує глину каолініто-гідрослюдисту, шамот, додатково містить лужний каолін та доломіт у такому співвідношенні, мас. %: Глина каолініто-гідрослюдиста 43-48 Шамот 7-11 Лужний каолін 33-37 Доломіт 9-12. Хімічний склад компонентів керамічної маси для крупнорозмірних фасадних плит наведено у таблиці 1. Позитивний ефект цього рішення пояснюється нижче. Завдяки запропонованому співвідношенні компонентів керамічної маси в процесі випалу формується щільна, міцна структура з максимальною кількістю пор. Використання комплексного плавня у вигляді лужного каоліну та доломіту прискорює процес спікання за рахунок утворення легкотопких евтектик. При цьому зменшується фазовий склад кераміки, у якій відсутній кристобаліт, а присутність муліту, кварцу та анортиту з відповідною кількістю склофази, забезпечує отримання щільної структури, що гарантує високі експлуатаційні властивості, зокрема морозостійкість. Приклад. як похідну сировину використано такі матеріали: глина каолініто-гідрослюдиста, шамот, лужний каолін, доломіт. Шихтовий (матеріальний) склад, який відповідає оптимальному складу маси № 2 (див. таблицю 2), у масових відсотках наведено нижче: Глина каолініто-гідрослюдиста 45 Шамот 10 Лужний каолін 35 Доломіт 10. Керамічну масу готують шлікерним методом. Приготування шлікеру здійснюється спільним мокрим помелом сировинних компонентів в кульових млинах до залишку на решітці 0063 (9428 2 отв/см ) 3-5 %. Висушують його до заданої вологості 6-8 %, готують пластичну масу, з якої формують крупнорозмірні фасадні плити, випалюють при температурі 1170 °C впродовж 75 хвилин. Конкретні склади керамічних мас та їх властивості наведено у таблиці 2. Як випливає з таблиці, запропоновані склади керамічних мас дозволяють підвищити показники пластичності, що спрощує технологічний процес виготовлення крупнорозмірних фасадних плит, та підвищити морозостійкість. В замежових складах керамічної маси стається зрив досягуваного ефекту, а саме - зменшуються показники пластичності та морозостійкості. Таким чином, корисна модель, що пропонується, має перевагу у порівнянні з відомими складами керамічних мас. 1 UA 67812 U Таблиця 1 Хімічний склад компонентів керамічних мас для виготовлення крупнорозмірних фасадних плит Матеріали Глина каолініто-гідрослюдиста Шамот Лужний каолін Доломіт Хімічний склад, мас. % SiO2 AL2O3 Fe2O3 ТіО2 СаО MgO Na2O 65,0 27,0 2,0 1,5 0,5 0,6 0,4 61,17 28,42 2,15 1,74 2,44 0,56 0,76 68,43 17,52 0,8 0,81 1,0 1,0 0,89 2,0 1,0 0,50 30,0 20,0 К2О В.пп. 2,0 1,0 2,76 6,71 1,84 46,5 Таблиця 2 Матеріальний склад та властивості керамічної маси для виготовлення крупнорозмірних фасадних плит, яка заявляється Найменування Масовий вміст матеріалів, мас. % СИРОВИННИХ ПРОТОТИП ЗАМЕЖОВИЙ 1 2 3 ЗАМЕЖОВИЙ МАТЕРІАЛІВ Глина каолініто35-42 50 48 45 43 40 гідрослюдиста Шамот 15-19 6 7 10 11 15 Лужний каолін 30 33 35 37 39 Доломіт 14 12 10 9 6 Ерклез 15-22 Каолін 24-28 Властивості : Температура випалу, °C 1070-1090 1150 1170 1170 1170 1160 Водопоглинання, % 0,1-0,2 0,15 0,12 0,10 0,13 0,11 Число пластичності 6,9-7,2 9 9,2 10 9,3 8,8 Більше Більше Більше Морозостійкість, цикли Більше 150 170 170 175 175 175 5 1. А.С. СССР № 617433, кл. С 04 В 33/00, С 04 В 27/04, 1976. 2. А.С. СССР № 1030341, кл. С 04 В 33/00, Бюл. №27, 1983. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Керамічна маса для виготовлення крупнорозмірних фасадних плит, що містить глину каолінітогідрослюдисту, шамот, яка відрізняється тим, що вона додатково вміщує лужний каолін та доломіт при такому співвідношенні компонентів, мас. %: глина каолініто-гідрослюдиста 43,048,0; шамот 7,0-11,0; лужний каолін 33,0-37,0; доломіт 9,0-12,0. Комп’ютерна верстка Л. Купенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2