Керамічна маса для виготовлення плиток для підлоги і фасадних плиток за швидкісною технологією

Винахід належить до виробництва будівельних матеріалів і може бути використаний при виготовленні керамічних плиток для підлоги способом напівсухого пресування Із випалом за швидкісними режимами на поточно-конвеєрних лініях. Відома керамічна маса для виготовлення плиток для підлоги [Новая технология керамических плиток. Под. ред. В.И, Добу-жинского. - Μ.: Стройиздат, 1977, с. 200], яка містить мас.%: глинистий компонент (веселовську глину) - 70, топник (перліт) - 30 і має порівняно високу температуру випалу, а вироби, виготовлені з неї характеризуються невисокою механічною міцністю і морозостійкістю. Відома керамічна маса для виготовлення плиток для підлоги і фасадних плиток [Авт. св. СССР Ыг 1286571, кл. С 04 В 33/00, опублик. 1987, Бюл. № 4], яка містить мас.%: глину (веселовську) - 63-68 і шлак ТЕС -20-30, а також марганцеву руду 1-2, дугомісткий топник (нефелінсієнітовий концентрат) 6-10 і має порівняно високу температуру випалу, а вироби, виготовлені з неї мають невисоку механічну міцність і морозостійкість. В основу винаходу поставлене завдання вдосконалити керамічну масу лоя виготовлення плиток для підлоги і фасадних плиток за швидкісною технологією, в якій заміна компонентів дозволила б знизити температуру випалу, підви щити механічну міцність і морозостійкість виробів. Поставлене завдання вирішується тим, що керамічна маса для виготовлення плиток для підлоги 1 фасадних плиток за швидкісною технологією, що містить глину, шлак і топник, згідно з винаходом, містить як лугомісткий топник гранітні відсіви і додатково містить гальванічні відпадки при такому співвідношенні компонентів, мас %: Введення до складу маси даних компонентів дозволяє отримати спечений керамічний черепск при відносно низьких температурах (1050-1060°С). Поєднання шлаку ТЕС, гранітних відсівів і гальванічних відпадків забезпечує при випалі утворення рідкої фази у кількості, необхідній для спікання черепка, а також Інтенсифікує процеси кристалізації, що сприяє підвищенню механічної міцності черепка, зменшенню його водопоглинання і збільшення морозостійкості. Для приготування керамічної маси, що заявляється, були "використані такі компоненти: Як лугомісткий топник використовували кальчикські гранітні відсіви (Донецька обл.), які мають наступний хімічний склад, мас.%: SіO2 - 66,04. АІ2 Оз- 10,53; Fe 2O 3-8,27; СаО - 2,95; МgО - 1,18; Na 2О - 8,46: в п.п. - 2,56. Як гальванічні відпадки використовували шлам нейтралізації і фільтрації стічних вод гальванічного виробництва Львівського автобусного заводу, який має наступний хімічний склад, мас.%: SiO2 - 0,28; АІ 2О 3 ~ 1,26; Fe2O3 - 9,59; СаО - 37,47; МgО -11,10; Na2O - 1,81; Li2O - 2,91; МnО - 0,17; NiO -3,41; Сr2О3 - 5,87; СоО 1,70; CuO - 3,35; ZnO - 4,39; SrO - 3,17; BaO - 0,15; P 2O 5 -0,62; в п.п.-12.75. Маси готують шлікерним способом мокрим розмелюванням у кульових млинах опіснюючих компонентів з додатком 8-10% глини до залишку 1-2% на ситі № 0063, приготуванням суспенаії з решти глинистої складової і подальшим змішуванням отриманих суспензій опіснюючих і глинистих матеріалів. Прес-порошок з вологістю 57% одержують зневодненням шлікеру в розпилювальній сушарці. З отриманого прес-порошку пресують плитки при питомому тиску 25-35 МПа. Сушіння та випал відпресованого сирівцю здійснюють при швидкісних режимах на поточно-конвеєрній лінії. Шихтові склади мас наведені в табл. 1. Визначення механічної міцності при згині, стійкості до стирання виробів проводять згідно ГОСТ 27180-86. У табл. 2 наведені фізико-механічні показники керамічних плиток, виготовлених зі складів мас, що пропонуються, та відомого. Використання запропонованих складів мас дозволяє зменшити собівартість виробів. Економічний ефект досягається завдяки використанню компонентів низької вартості і зменшенню витрат палива.