Керамічна маса для виготовлення керамограніту

Керамічна маса для виготовлення керамограніту на основі тугоплавкої каолініто-гідрослюдистої глини, яка відрізняється тим, що містить гранітні відсіви та крейду при наступному співвідношенні, мас. %: тугоплавка каолінітогідрослюдиста глина 50-60 гранітні відсіви 36,5-48,5 крейда 1,5-3,5. (19) (21) u200808146 (22) 17.06.2008 (24) 25.12.2008 (46) 25.12.2008, Бюл.№ 24, 2008 р. (72) РИЩЕНКО МИХАЙЛО ІВАНОВИЧ, UA, ФЕДОРЕНКО ОЛЕН А ЮРІЇВН А, U A, ФІРСОВ КОСТЯНТИН МИКОЛАЙОВИЧ, U A, ЩУКІНА ЛЮДМИЛА П АВЛІВН А, U A (73) НАЦІОН АЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ", U A 3 38101 В якості похідної сировини використані такі матеріали: глина тугоплавка каолінітогідрослюдиста (Веско-Технік-1), гранітні відсіви Красногоровського родовища, крейда Слов'янська. Шихтовий (матеріальний) склад, який відповідає оптимальному складу маси №2 (див. таблицю), у масових відсотках наведено нижче: глина В еско-Технік-1 50 Красногоровські гранвідсіви 48,5 Слов'янська крейда 1,5 Керамічну масу готують шлікерним методом. Приготування шлікеру здійснюється мокрим помелом флюсуючих матеріалів (гранітних відсівів та крейди) в кульових млинах до залишку на ситі №0063 (9428отв/см 2) 1,5%, та розпуском глинистих матеріалів в басейнах з пропелерними мішалками та наступним змішуванням суспензій протягом 30 хвилин. Параметри готового шлікеру: вологість не більше 38 %, текучість 8-10сек. Одержаний шлікер збезводнюється та перероблюється на преспорошок з вологістю 5-7%. З преспорошку методом напівсухого пресування формують плитки заданого розміру. Тиск пресування 4550МПа. Плитки висушують при температурі 120 4 260°C до вологості 0,5% і випалюють на потоковоконвеєрній лінії впродовж 50-70 хвилин при температурі 1170-1200°C. Конкретні склади керамічних мас та їх властивості наведено у таблиці. Як витікає з таблиці, запропоновані склади керамічних мас дозволяють знизити водопоглинання, підвищити міцність плиток на згин та їх зносостійкість, що дозволяє здійснювати виготовлення керамічних плиток з експлуатаційними властивостями, які відповідають сучасним вимогам міжнародних стандартів на керамограніт. В замежових складах керамічної маси, показники технікоексплуатаційних властивостей не відповідають вимогам, що висуваються до керамограніту, а саме - підвищуються показники водопоглинання, знижується міцність на вигин та зносостійкість виробів, спостерігається їх високотемпературна деформація. Таким чином, корисна модель, що пропонується, має перевагу у порівнянні з відомими складами керамічних мас для виготовлення щільноспечених керамічних плиток, зокрема керамограніту. Таблиця Матеріальний склад та властивості керамічної маси, яка заявляється Найменування сировинних матеріалів Глина Егріпінпольовошпатові хвости Гранітні відсіви Крейда прототип 54-74,5 Масовий вміст матеріалів, мас. % замежовий 1 2 40 50 55 3 60 замежовий 70 25-40 0,5-6 59,5 0,5 48,5 1,5 42,5 2,5 36.5 3,5 26,0 4,0 1170-1200 1170-1200 1170-1200 1170-1200 1170-1200 0,7 5-6 більш 50 21,6 0,01-0,013 0,05 4-5 більш 100 30,2 0,005-0,01 од 3-4 більш 100 28,5 0,007-0,011 0,2 3-4 більш 100 29,1 0,009-0,013 2,4 2-3 більш 35 17,7 0,013-0,015 238-309 119-238 167-262 214-309 309-357 Властивості: Температура випалу, 1040-1060 °C Водопоглинання, % 0,4-2,2 Усадка, % 4-5 Морозостійкість, цикли більш 100 Міцність на вигин, МПа Нема даних Зносостійкість, г/см 2 0,02-0,04 Зносостійкість (UNIEN 102)*, мм 3/50см 2 476-952 * Дані отримані розрахунковим шляхом з використанням експериментальних даних щодо зносостійкості матеріалів та з урахуванням середньої уявної щільності керамічних плиток з високим ступенем спікання. Комп’ютерна в ерстка О. Рябко Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601