Спосіб гумування металевих ємностей

Винахід відноситься до отримання антикорозійного покриття на внутрішній поверхні ємностей і може бути використаний в хімічній, гірничорудній, металургійній та інших галузях промисловості. В існуючому на теперішній час рівні техніки є відомим аналог - спосіб гумування ємностей за [а. с. СРСР №1674464, В29С63/28 від 04.10.89р]. Цей спосіб включає попередню підготовку захищаємої поверхні, промазку клеєм, приклеювання шару гумової суміші та вулканізацію. З суттєвими ознаками винаходу в аналога співпадає наявність в загальному технологічному процесі приклеювання гуми та вулканізації. Недолік цього способу є в тому, що його можливо здійснити лише для ємностей невеликих габаритів, які можна помістити для вулканізації в автоклав. Ускладненням для здійснення цього способу при ремонтних роботах також є необхідність демонтажу ємності з місця установки та транспортування її до автоклаву. Це не завжди можливо чи доцільно. Прототипом винаходу є спосіб гумування металевих ємностей відповідно з ["ОСТ 26-17-015-85, Изделия химического машиностроения. Гуммирование., с.11-17."]. Цей спосіб включає в себе виготовлення заготовок, кріплення заготовок з одночасним склеюванням їх кромок гуми при взаємній стиковці. Ці ознаки є загальними з суттєвими ознаками винаходу. На відміну від винаходу в прототипі заготовки виготовляють у вигляді гумових шматків, а прикріплюють заготовки їх приклеюванням до стінок ємності з наступною вулканізацією. Недоліком прототипа є неможливість вулканізації в автоклаві при великих габаритах ємності, а також на місці експлуатації при ремонтних роботах із-за її транспортування до автоклаву. В той час просте обклеювання внутрішньої поверхні ємності гумою без вулканізації суттєво знижує якість гумування. В основу винаходу покладено задачу - забезпечити високоякісне гумування ємностей будь-яких габаритів з забезпеченням можливості гум ування безпосередньо на місці експлуатації ємностей. Поставлена задача вирішується тим, що в способі гумування металевих ємностей, що включає виготовлення заготовок, кріплення заготовок з одночасним склеюванням їх кромок гуми при взаємній стиковці, на відміну від прототипа, - заготовки виготовляють у вигляді листів гуми, які привулканізовані до металевих листів, що не виступають за кромки гумових, з місцевими вибірками в гумових листа х з оголеннями у середині - їх металевих листів та по крайній мірі з одним отвором в оголеннях металевих листів, заготовки кріплять приварюванням їх металевих листів до стінок ємності крізь згадані отвори в оголеннях, при цьому після закріплення заготовок місцеві вибірки в гумових листа х заклеюють гумовими вставками. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак винаходу та технічним результатом, якого можна досягнути, складається у наступному. Виготовлення заготовок у вигляді листів гуми що є привулканізованими до металевих листів в автоклаві забезпечується розміром заготовок незалежно від габаритів ємності та місця її установки. Кріплення заготовок приварюванням їх металевих листів до стінок ємності - надійно, а також забезпечується незалежно від габаритів ємності та місця її установки. Заклеювання місця приварювання гумовими вставками - локально, і ці місця оточені ділянками гуми, що привулканізовані до металевого листа, тобто вставки захищенні від будь - яких відривних навантажень. Все це забезпечує високоякісне гумування ємностей будь яких габаритів, в будь - якому місці установки ємностей. На фіг.1 зображено загальний вигляд виготовленої заготовки, на фіг.2 показаний розріз по А-А фіг.1 - варіант 1, а на фіг.3 - варіант 2; на фіг.4 зображені дві пристиковані та закріплені заготовки в процесі обкладки; на фіг.5, 6 та 7 показані в розрізі варіанти виготовлення заготовок та їх кріплення по кутам ємностей; на фіг.8 показана в розрізі ділянка гумування після завершальної операції. На приведених кресленнях показані заготовки у вигляді листів гуми 1, що привулканізовані до металевих листів 2 з місцевими вибірками 3 в гумових листах з оголеннями 4 металевих листів у середині вибірок , та отворами 5 на поверхнях цих оголень. Також на цих кресленнях показані: гумові кромки 6 заготовок що стикуються; стінки 7, гумуємої ємності; гумова вставка 8. Спосіб реалізується наступним образом. Спочатку виготовляють заготовки у вигляді листів гуми 1, що привулканізовані до металевих листів 2, які не виступають за кромки гуми, з місцевими виборками 3, в гумових листа х з оголеннями 4, металевих листів у середині виборок, та отворами 5 на поверхнях цих оголень. В кожному оголені 4 може бути виконано декілька отворів 5 (див. фіг.2) чи один отвір 5 (див. фіг.3). Для обкладки кутів ємності в процесі гумування стикуємих кромок 6 листів гуми 1 вони можуть бути виконані під кутом (див. фіг.5). В др угому варіанті для обкладки кутів ємності листи гуми 1 спільно з привулканізованими металевими листами 2, виконують кутовими (див.фіг.6). В третьому варіанті для обкладки кутів ємності при виготовлені заготовок до листа 1 привулканізовують два окремих металевих листа 2 для наступного згибу листа гуми 1 між ними, по кутам ємності (див. фіг.7). Кріплять заготовки приварюванням їх металевих листів 2 до стінок 7 ємності крізь отвори 5 на поверхнях оголень 4 металевих листів у середині вибірок 3 гумових листів. В процесі обкладки ємності перед стиковкою кромок 6 гумових листів 1, заготовки промазують клеєм. Після завершення обкладки ємності з використанням вищезгаданого кріплення заготовок, чи в процесі обкладки - вибірки 3 в листах гуми 1 заклеюють гумовими вставками 8 (див. Фіг.8). Тим самим як це описано вище забезпечується якісне гумування незалежно від габаритів ємності та місця виконання процесу гумування.