Спосіб виготовлення робочих органів ґрунтообробних машин

Реферат: Спосіб виготовлення робочих органів ґрунтообробних машин, при якому формування посадочних отворів здійснюють перед вібраційним зміцненням, яке здійснюють для всієї поверхні робочого органу, включаючи посадочні отвори. UA 68749 U (12) UA 68749 U UA 68749 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до способів виготовлення робочих органів ґрунтообробних машин, наприклад дисків борін, лущильників, дискових копачів бурякозбиральних машин, лап культиваторів, лемешів плугів тощо. Відомий спосіб аналога виготовлення робочих органів сільськогосподарських машин, згідно з яким здійснюють повітряно-плазмове вирізання контуру виробу з листа металу з одночасним формуванням ріжучої кромки, що реалізують при пересуванні плазмотрона за заданою траєкторією [1]. Спосіб аналога дозволяє знизити трудозатрати на виготовлення ріжучої кромки, однак не забезпечує високої твердості і міцності її поверхневих шарів, й, відповідно, зносостійкості усього робочого органа. Як найбільш близький аналог вибраний спосіб виготовлення лезових органів сільськогосподарських машин, в якому вирубують заготовку, з якої шляхом плазмової обробки вирізають задану форму лезового робочого органу з одночасним формоутворенням кромки леза і гартуванням, після чого формують посадочні отвори [2]. У способі найбільш близького аналога здійснюють гартування ріжучої кромки лезового робочого органу, що призводить до зниження його зносостійкості. Крім того, у цьому способі, після плазмового різання з одночасним гартуванням, проводять охолодження заготовки на повітрі. Проте гартування, як таке, передбачає після нагрівання швидке охолодження, тому це гартування не забезпечує достатньої зносостійкості навіть ріжучої кромки. Задачею корисної моделі є вдосконалення відомого способу виготовлення робочих органів сільськогосподарських ґрунтообробних машин, в якому шляхом здійснення ефективного зміцнення робочих органів забезпечується підвищення їх зносостійкості, в т.ч. по ріжучих кромках і посадочних отворах, які є найбільш зношуваними частинами робочих органів, що, у свою чергу, приводить до підвищення ріжучої здатності і терміну служби цих робочих органів. Вказана задача досягається тим, що у способі виготовлення робочих органів ґрунтообробних машин, згідно з яким здійснюють відрізання заготовок, вирізання контуру робочого органу з ріжучими кромками з одночасним заточуванням їх методом плазмового різання, вібраційне зміцнення та формування посадочних отворів, новим є те, що формування посадочних отворів здійснюють перед вібраційним зміцненням, яке, у свою чергу, здійснюють для всієї поверхні робочого органа, включаючи посадочні отвори. Вібраційне зміцнення здійснюють при амплітуді звукових коливань 0,25-0,5 мм, частоті 700-1 2100 хв. впродовж 20-30 с. Забезпечують отримання рівномірної та дрібнозернистої структури зміцненого металу, а також більш однорідне розподілення фаз в його структурі на глибину 0,20-0,32 мм. Перераховані ознаки способу складають суть корисної моделі. Наявність причинно-наслідкового зв'язку між сукупністю істотних ознак корисної моделі і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному. Вібраційне деформування за розробленим способом забезпечує рівномірну та дрібнозернисту структуру металу, а також характеризується більш однорідним розподіленням фаз на глибину 0,20-0,32 мм. Також за рахунок здійснення ефективного зміцнення робочих органів забезпечується підвищення їх зносостійкості, в т.ч. по ріжучих кромках і посадочних отворах, які є найбільш зношуваними частинами робочих органів. Це, у свою чергу, приводить до підвищення ріжучої здатності і терміну служби цих робочих органів. Заявлений спосіб реалізують таким чином. З металевого листа відрізають заготовки, потім пробивають посадочні отвори, після чого вирізають контур ріжучої кромки з одночасним її заточуванням методом плазмового різання. Виготовлений таким чином робочий орган, включаючи посадочні отвори, підлягає зміцненню всієї поверхні вібраційним деформуванням при амплітуді звукових коливань 0,25-0,5 мм, частоті -1 700-2100 хв. впродовж 20-30 с. Приклад реалізації способу. З листа сталі 65 Г відрізають на гільйотинних ножицях заготовки-картки дисків борін. Далі в заготовці пробивають посадочні отвори в штампі на пресі. Після цього за допомогою апарата плазмового різання "КИЇВ-4М" вирізають по копіру задану форму ріжучої кромки диска з одночасним її заточенням за відомим способом [1]. Ріжучі кромки, виготовлені плазмовим різанням, мають незначну глибину твердого поверхневого шару до 0,2 мм і, відповідно, потребують подальшої обробки, яка полягає у вібраційному зміцненні органу в цілому. Зміцнення виконують при наступних параметрах: амплітуда коливань - 0,5 мм; частота 2100 -1 хв , час зміцнення - 30 с. 1 UA 68749 U 5 Встановлено, що вібраційне деформування забезпечує рівномірну та дрібнозернисту структуру металу, а також характеризується більш однорідним розподіленням фаз на глибину 0,20-0,32 мм. В результаті реалізації розробленого способу отримуємо робочі органи, відносний знос яких щонайменше у 1,82 разу менший у порівнянні з новими деталями, виготовленими за традиційними способами. Джерела інформації: 1. Пат. України № 4635, МПК 5 В23К 10/00, 1994. 2. Пат. України № 42494, МПК(2011.01) В21Н 7/00, 2001. 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 1. Спосіб виготовлення робочих органів ґрунтообробних машин, згідно з яким здійснюють відрізання заготовок, вирізання контуру робочого органу з ріжучими кромками з одночасним заточуванням їх методом плазмового різання, вібраційне зміцнення та формування посадочних отворів, який відрізняється тим, що формування посадочних отворів здійснюють перед вібраційним зміцненням, яке здійснюють для всієї поверхні робочого органу, включаючи посадочні отвори. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вібраційне зміцнення здійснюють при амплітуді -1 звукових коливань 0,25-0,5 мм, частоті 700-2100 хв. впродовж 20-30 с. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що забезпечують отримання рівномірної та дрібнозернистої структури зміцненого металу, а також більш однорідне розподілення фаз в його структурі на глибину 0,20-0,32 мм. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2