Установка для пдп оплавлення поверхневого шару зливків та заготовок

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ОПЛАВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ СЛИТ КОВ И ЗАГОТОВОК, содержащая герметичную камеру с крышкой, плазмотроны и поддерживающие заготовку приводные валки, установленные в опорах, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с . ' целью сокращения простоев, связанных с заменой плазмотронов,и повышения надежности работы установки, удобства ее обслуживания, герметичная камера выполнена в виде цилиндра, плазмотроны смонтированы в верхней ее части, приводы валков и крышка камеры смонтированы на приводной платформе, расположенной вне камеры, а опоры валков расположены в крышке, причем крышка прикреплена к торцу камеры при помощи механизма зажима, установленного на камере. Зі 77777777777777777777777777/ П '! 86*795 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения прогиба валков, их торцы, расположенные в камере, соединены между собой • траверсой, имеющей поддерживающий ролик, опертый на дно камеры. 3. Установка по п. I, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью улуч, шения обслуживания установки, камера дополнительно снабжена съемной крышкой, смонтированной с противоположного по отношению к платформе торца. 1 рабочей камеры, сложность в обслужи- Изобретение относится к специальвании и низкую эксплуатационную ной электрометаллургии и предназначенадежность установки, обусловленные но для обработки поверхности слитков размещением плазмотронов и механизма и заготовок типа тел вращения. Известно устройство для плазменно- 5 их перемещения внутри камеры в условиях воздействия интенсивного излуго оплавления поверхностного слоя чения от плазмы. плоских заготовок, посредством которого поверхность заготовок последоРазмещение плазмотронов внутри вательно оплавляется при поступателькамеры, где доступ к ним затруднен, ном горизонтальном перемещении заго- 10 приводит к длительным ремонтным опетовки с помощью группы плазмотронов, рациям что снижает производительность установки. установленных " в" верхней части'-" рабочей камеры [j J. Целью настоящего изобретения являК недостаткам такого устройства ется сокращение простоев, связанных следует отнести невозможность обра15 с заменой плазмотронов, и повышение ботки в нем заготовок типа тел вранадежности работы установки, удобства щения. ее обслуживания. Поставленная цель достигается тем, Наиболее близкой по технической что в установке для плазменного опсущности и достигаемому результату 20 лавления поверхностного слоя слитков является установка для плазменного и заготовок, включающей герметичную оплавления поверхностного слоя слиткамеру, изолирующую зону обработки ков, и заготовок, включающая гермеот атмосферы, плазмотроны и поддержитичную камеру с крышкой изолирующую вающие заготовку валки, имеющие призону обработки от атмосферы, плазмо- 25 вод вращения и установленные в опотроны и поддерживающие заготовку валрах, камера выполнена в виде полого ки, имеющие привод вращения и устацилиндра, плазмотроны смонтированы в новленные в опорах [ 2 ] . верхней части камеры, приводы проВнутри камеры размещены приводные дольного перемещения и вращения валков валки, передающие вращение слитку, и 30 и крышка камеры смонтированы на платгруппа плазмотронов с механизмом проформе, находящейся вне камеры^ и дольного (по отношению к слитку) пеимеющей привод продольного перемещеремещения. Приводы вращения валков ния, опоры валков расположены в крыши перемещения плазмотронов размещены ке, крышка прикреплена к торцу камевне камеры, опоры валков расположены 35 ры при помощи механизма зажима, устав торцевых стенках нижней части кановленного на камере. меры. Обработку поверхностного слоя Торцы валков, находящиеся в камеслитка ведут при вращении слитка вокре, соединены между собой траверсой, руг своей оси и продольном перемеще- 40 имеющей поддерживающий ролик, опирании плазмотронов вдоль и параллельно ющийся на дно камеры. этой оси. Камера снабжена съемной крышкой, К недостаткам такой установки слесмонтированной с противоположного по дует отнести излишне большой объем отношению к платформе торца. I 864795 Плазмотроны смонтированы в верхней части камеры таким образом, что подвод плазмообразующего газа, охлаждающей воды.и электроэнергии осущестэ вляется вне объема камеры, что позволяет уменьшить размеры рабочей камеры и протяженность коммуникаций газа, воды и электроэнергии, упростить конструкцию этих узлов и их обслуживание, чем увеличивается эксплуатационная надежность установки и обеспечивается удобство ее обслуживания. Производительность установки повышается за счет сокращения простоев, связанных главным образом с операция-15 ми по замене плазмотронов. Предложенная установка поясняете** схемами, приведенными на фигурах 1, 2 и 3, на которых на фиг. 1 изображен вид установки А-А на фиг. 2, 20 на фиг. 2 - вид Б-Б фиг. 3; на фиг. 3 - вид В-В на фиг. К Установка состоит из цилиндрической камеры I, съемной крышки 2, группы плазмотронов 3 не"менее двух , размещен-25 ных в верхней части камеры. На платформе 4 размещены приводные валки 5 с приводом 6 продольного перемещения и приводом 7 вращения. Опоры приводных валков 8 установлены в крышке 9, зо также смонтированной на платформе. Крышка крепится к камере механизма зажима І0 с помощью упоров 11. Торцы валков находящиеся в камере, соединены между собой траверсой 12, имеющей 3 5 поддерживающий ролик 13, опирахлцийся на дно камеры. На приводных валках размещают обрабатываемые слитки или заготовки 14. Работа установки проходит в следующем порядке. Платформа 4 вместе с размещенными на ней приводами 6 перемещения и 7 вращения валков и крышкой 9 при помощи привода перемещения платформы смещается в крайнее левое положение по отношению к камере 1. При этом приводные валки 5 и соединяющая их траверса 1 выезжают из камеры 1. На валки помещают слитки или заготовки 14, подлежащие обработке. После этого платформа 4 смещается в крайнее .правое ( по отношению к камере ) положение, при этом приводные валки 5 вместе с размещенными на них слитками или заготовками 14 заезжают в камеру. Герметизация камеры производится с помощью механизмов зажима 10, прижимающих крышку 9 к камере с помощью упоров 1t при их перемещении в положение, указанное на фиг. 2 штриховыми линиями. Производится вакуумирование камеры и наполнение ее рабочим газом. Обработку ведут при вращении заготовок 14, передаваемом приводными валками 5 от привода 7 вращения валков, и при продольном перемещении заготовок 14 вместе с приводными валками, осуществляемом с помощью привода 6 продольного перемещения валков. Экономический эффект от внедрения составляет 320 тыс.руб. на одну установку. Экономический эффект достигается увеличением производительности установки, обусловленным сокращением ремонтных и подготовительных операций. 8-6 864795 П Фиг-J Редактор Н. Шибаева Составитель А. Жаров Техред Л.Коцюбняк Корректор в . Б у т я г а Заказ 895/ДСТТ Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Филиал ПЇЇП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4